可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声冲击设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率.我国生产的超声冲击设备与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际水平！对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理.

　　5m-1m/min）电压：AC220V50HZ控制箱尺寸：长度：319mm，深度：374mm,高度：120mm10、冲击枪头尺寸重量：长:360mm,重量：3KG设备清单控制器（LM-20）1台冲击枪头发声器1台连接电缆1根电源线1根保险丝10支冲击针（3mm-20根，6mm-10根）30根4孔3mm转接头1个1孔6mm转接头1个产品合格证1份10、使用说明书1份1产品保修卡1份1装箱单1份时效效果：超声冲击设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果！

　　冲击枪头专业设计由之前的5KG降低到3KG，使用更加轻便，减少了现场人员劳动量!10、对大型结构件的焊缝处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。1超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化1采用德国进口压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长。1经济、实用、环保、节能、安全、无污染.1本产品适用于：温度（－30~50℃）、湿度≤80％使用，在－30℃以下环境中使用时先通电5分钟预热！

　　应用领域：超声冲击去除应力设备现已广泛应用于船舶、桥梁工程、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业，焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命。

正规超声冲击设备哪家专业

　　zhuan用工具头，采用钢材，结构紧凑，不易损坏!内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命.可提高焊接接头疲劳强度，延长疲劳寿命！不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制！如：平面焊缝、角焊缝、圆形焊缝等，Ni系钢、高锰钢、不锈钢、碳素钢、铁合金、铸铁等！可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度，降低应力集中系数!可去除焊趾处的微观裂纹，弥补熔渣缺陷，同时抑制裂纹提前萌生.

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　　1产品正常使用年限为：10年。技术参数输出功率：500W-1500W（根据手持冲击的强度，功率自动调节）输出频率：20000Hz（根据手持冲击的强度，频率自动调节）输出振幅：0-100um（±5um）换能器类型：德国KK压电陶瓷，20K/1500Wz大连续工作时间：理论上气温低于30℃可连续工作，高于30℃工作8小时需停机散热15分钟冷却方式：高速风机散热建议处理速度：板材厚度低于10mm（0!5m-2m/min），板材厚度高于10mm（0.

　　在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。基本原理：焊后利用超声动冲击工具以每秒接近二万次的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化！