例如，检验或生产人员使用的卡尺、千分尺、指示表之类的量具，现在加工手段从传统的车床、铣床更新到了数控加工中心，精度基本都达到了微米级，但产品的质量要求是不是也提高到了这个要求呢？如果图纸的要求还是原来的，当然可以确认合格，如果图纸也修改为微米级，尽管量具经检定合格，但计量确认一定是签发“禁用”标识，不允许在这个测量岗位上使用！引入计量确认概念后，一定要建立一个观念，检定合格了不一定计量确认合格，检定不合格也不一定计量确认不合格，一切以实际测量工作的要求为准，不管检定合格与否，满足要求使用要求的签发计量确认合格标识，发放使用，不满足预期使用要求的签发计量确认禁用标识，不允许发放使用！

　　计量确认最终确认的是测量设备的计量特性是否满足拟进行的测量工作的预期使用要求!计量确认员执行管理部门规定的计量确认间隔！这个间隔不是常说的检定周期或复校准间隔。计量确认间隔相当于测量设备“上岗证”的有效期，检定周期或复校准间隔相当于测量设备体检证明的有效期.因此，“体检”有效期（检定周期或复校准间隔）只要计量确认员知道就够了，测量设备的使用者需要知道的是测量设备“上岗证”的有效期，不需要知道其什么时间“体检”。

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　　一般来说使用者相当于“用人单位”，预期使用要求由使用者（单位）提出，使用者自己一般不能做计量确认，计量确认记录由计量确认员填写，勿需使用者及其领导签字.大多数通用测量设备都会被应用到不同的场合，这就是同一件测量设备用于多个测量过程的情况，自然也就会有不同的使用要求。此时预期使用要求指的是，所有这些测量过程中取测量范围要求大的，测量控制限要求取小的，只要被确认测量设备满足了这样的要求，就可以签发计量确认合格标识，有一项不满足就签发禁用标识，或要求技术开发人员修改计量要求！

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　　这些账目要一致，帐物要一致，数量不能错，要是手工记录工作量大，查对非常不方便，难免会出帐物不符的差错.器具状态：状态是指器具的工作状态，器具是“在用”还是“禁用”等！每个计量器具在其使用寿命之中，什么时候“在用”，什么时候“禁用”也需要记录！有多少器具“在用”，有多少器具“禁用”也需要统计，如果手工记录、统计，难免会出现错误，记录也可能不正确，统计也可能不准确等!器具检定：计量检定是计量的主要工作，从技术上讲，一个常用的工作器具拿来检定一下，看它是否准确，需不需要调试、维修，本不是一件太难的事。

　　但是东西一多，简单的事情也会变的复杂!器具按其检定周期有三个月的，有半年的，还有一年的等等!什么时候该检定那些器具要事先统计一下数量，看看分布在那些部门，使用者是谁，要打印通知单，要将收上来的器具检定、维修、作记录，然后，在下一个周期再检定!这些环节好都不要出现差错，出了差错就会影响产品的质量，认证期间就会出现“黄牌”警告，如果是交易双方，计量失准还可能引起纠纷!可追溯性可追溯性是指测量结果或标准值的性质，可以通过对所有不确定性进行连续的比较来追溯到已定义的标准，该标准定义为：通用标准、国家标准和IEC17025平时使用的测量仪器需要通过更的标准器进行校正。

　　检定员/校准员是“医生”，只负责对设备进行“体检”（检定或校准），出具“体检报告”（检定证书或校准证书），他的工作就结束了，计量确认由计量确认员来做!计量确认员相当于测量设备的“招聘人员”，应该是人力资源部正式书名认可的，好是测量设备使用部门熟悉该专业设备预期使用要求的技术管理人员，测量设备能否“受聘上岗”由计量确认员说了算，发给的“聘书”或“上岗证”就是由计量确认员签发的计量确认标识，“合格”标识为允许“上岗”使用，“禁用”标识为“拒聘”通知。

　　而且该标准器需要使用来自外部注册校准公司的更准确的标准器进行校准，终达到了国家计量标准。连续的比较链，其中评估所有不确定性，可追溯性是与确定的标准相关的测量结果或标准值的性质！测试中使用的测量仪器的校准以及可追溯性无法确认的情况下，此次测试将不会被认同，所以在测试前务必对测试仪器校准，并进行可追溯性的确认。器具台帐：计量器具管理的台帐一般有好几大本，有总台帐和各分类台帐，各类分类台帐，按性质不同，又有不同的分类方法，按计量类别分有长度类的，电磁类的；按使用部门分，有一车间、二车间等；按强制检定非强制鉴定分，有属于强制检定的和非强制检定的.