航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈.为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为精密的加工工艺方法.车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方车铣复合机床是复合加工机床中发展快、使用广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一！

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　　减少装夹次数，提高加工精度！装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累！同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度.减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本.

　　车铣复合加工中心使用精度内藏式主轴；自由移动式操作面板提高作业效率；机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工,多样化加工；特别是细长复杂工序可一次性加工成型，可配置自动送料装置提高效率；材料明细：切削、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁弗龙等材质!车铣复合机和加工中心的区别是：车铣复合加工中心是带B轴联动、C轴联动的可以做车削加工和铣削加工的机床，可以说在车铣复合机床上面可以完成一个零件的全部或者大部分加工，所以又称为小型生产线!

　　车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案！加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标.随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求.在这样的背景下，复合加工技术应运而生！一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称.复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展为迅速的加工方式之一!

　　品牌使命致力于为用户提供前沿的机床及生产应用解决方案。经营理念肯迈得以专业、专注的精神，为客户创造生产设备，为客户提供优的生产应用解决方案，并以已之力，推动制造业健康、快速的向前发展.质量理念高标准，精细化，零缺陷！高标准是前提条件，精细化是基本要求，零缺陷是生产目标！三者环环相扣，缺一不可!售后理念尽快响应客户的需求，全环节的保障及时、到位！人本思想以人为本，诚信务实，进取，回报社会。为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为精密的加工工艺方法！

DMK32车铣复合机

　　产品名称端面车床系列型号DMK32-CX产品分类端面车床系列主要规格参数产品特点描述导轨采用直线导轨后置平放、刀架后置、斜面内侧防护!排屑排液回收性能优于通用平轨。装夹方便，无刀架干涉，高速精度，进口成组P4级NSK轴承，精度，高转速，高刚性，无尾架。产品适用范围本产品适合短轴类、盘类加工，系统支持柱，锥、弧、球面、螺纹、切槽.应用在各种盘类，套类，短轴零件加工！钢材、灰铁、有色金属均可达到切削刚性.

　　复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面!缩短产品制造工艺链，提高生产效率.车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链!这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率.

　　 南京肯迈得精密机床有限公司是一家专注数控机床的企业，在车铣复合领域深耕十几年，对于车铣复合，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的车铣复合服务，并受到了客户的一致好评。