一般在下列的情况下应选用水基切削液：1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合！

　　水溶性切削液水溶性切削液:水溶性切削液的管理方法水溶性切削液，需要注意防止它油质的变质，才能保持较高使用寿命.一旦变质，就要对设备进行整体的消毒处理，浓度和PH值的测量，以及杂质的回收都是必须的！浓度可利用手持糖度计测算，PH值用数显PH侧量仪器测定.开始时，切削液呈现PH8到PH9的弱碱性，但由于混入了空气中的碳酸气体，这种环境下切削液中滋生出了喜欢酸性的细菌。初弱碱性慢慢被酸中和，逐渐偏酸性，切削液就容易腐坏！

　　一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速切削油的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物！而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵！解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件一般机床与切削油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油。或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀！

　　而且混入大量的机床润滑油，降低切削油的添加剂浓度，使切削油性能下降！液压油的混入大都是由于密封不良接触，只要检修好密封装置，就可以防止混入。当混入的漏油量较多时，需要按照工程师的建议及时补充硫化添加剂，并定期测定切削油的质量指标！一些大型机械加工厂，对切削油进行跟踪监测，对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的!微细切屑和淤渣的影响与处理铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削油中起催化剂作用，会加速切削油的氧化。

　　此时，必须增加新的切削液增强浓度！水溶性切削液:水溶性切削液哪一家好？水溶性切削液，我这边专业研发生产销售，防锈期长，环保不伤手，稳定性高不发臭，润滑极压性好不粘刀。可提供样品试验，如要请留言找我。我给你推荐个国产牌子的，有点名气的，是江西瑞思博化工公司的产品，做的是“瑞宝牌”的，在全国好多个省都有办事处哦，很方便联系的。希望能给你有帮助!别人用得好，轮到你自己也不一定的，买这个东西还是要根据你自己的材质工序这样试才知的，我们现在用欧亚士这个广东牌子，效果是较好，但建议你还是先试后再买水溶性切削液:水溶性切削液和合成切削液有什么区别？切削液的区别和选用我们了解到：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

佛山实惠的水溶性切削液如何处理

　　水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于/min时使用油基切削液！含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过/min时都是有效的!在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液.　　快速点磨削一般采用金属结合剂超硬磨料(CBN或人造金刚石)超薄砂轮，直径一般为300～400mm，宽度为4～6mm，径向磨料层厚度为5mm。Junker公司快速点磨削机床采用了多项专利技术，如砂轮三点定位安装系统和在线修整系统、砂轮主轴电子平衡自动控制系统等。X方向采用高精度静压圆柱导轨技术(图3)，以增加阻尼和稳定地实现微米级精确切入进给。Z方向(纵向)进给采用带有预负载的滚珠丝杠和平面/V形涂层导轨。机床配有高压磨削液双喷嘴供给系统等，以保证机床的加工性能和加工精度。图4为砂轮及磨削液双喷嘴供给装置。快速点磨削采用厚度为4～6mm的超硬磨料薄砂轮，并采用“三点定位安装系统”专利技术快速安装，重复定位精度高，并可解决离心力造成的涨孔问题。