珩磨加工范围可更广，除通孔外，间断孔、盲孔、多台阶孔、余摆线孔、平面、球面及齿面均可加工，能适应加工许多金属材料品种！珩磨能够精加工的原理！把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复.加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量（一般为0！01～0!08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定）！

　　2)精密珩磨机夹具的质量也会严重影响圆度和柱度！夹具必须校正，与主轴同轴度，垂直度均不应大于0！02！3)柱度还与您校的行程有关，应注意调整。对于卧式珩磨机珩磨条大家会觉得不熟悉但是他在工业活动中使用广泛，他需要经常打磨与修整！数控机床夹具的合理选择非常重要。珩磨加工的特点。除加工精度、形状精度的圆度、圆柱度及表面质量高外，由于工件表面具有交叉的纹路，有利于油膜的形成和保持！因此，被加工工件的使用寿命往往比其他加工方法加工出的工件使用寿命高一倍以上，特别适用于相对运动要求高的精密偶件加工.

　　珩磨能显着地提高工件的尺寸精度（小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小）和形状精度（小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小；孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值Ra仅约为0。4～0.04μm，甚至更小），一般因油石对工件平均压力P小（约0.4～0.8MPa），故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种高效的加工方法。

　　8μm--0.2μm，精珩时Ra甚至可达到更小0！025μm，在内孔表面形成交叉网纹，有利于储存润滑油。加工精度：不仅能获得较高的尺寸精度，还可修正珩磨前加工出现的轻微形状误差，如圆度、圆柱度等，珩磨小孔时，圆度和圆柱度可达0。5μm，轴直线度可小于1μm，珩磨中等孔径圆度可达5μm，圆柱度不超过10μm，加工精度在IT7-IT4级，并能少量提高几何精度。该珩磨头适用于深孔的精及光整加工!珩磨条整修注意事项珩磨条是机械生产中的常见工具！

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　　切削作用增强！定压进给时，由于工件表面凹凸不平，需要实时调整珩磨头的进刀量，以保证工件承受恒定的磨削力.珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工而形成交叉螺旋线切削轨迹！两次行程间珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复.此外，珩磨头每转一转，油石与前--一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀!

　　切削液大都是采用煤油，或煤油加锭子油，也有是采用极压乳化液的!为了冲刷切屑，避免堵塞油石，在没有专门的珩磨工具的情况下也可以将珩磨刀架安装在立式钻床上来实现珩磨内孔的任务卧式珩磨机珩磨条的修整方法修整方法：1)新磨条粘好后必须到外圆磨床进行规圆，尤其是金刚石磨条，若不进行规圆的要磨几万件产品才可能正常使用!小孔珩磨机规圆就是用工装将磨头装夹，涨起磨条，然后磨平磨条.一般磨头出厂时都带有此工装的，磨时注意先校正磨头外圆就可以了。

　　该珩磨头适用于深孔的精及光整加工.产品分类A、卧式珩磨杆按所加工工件的材料、工件硬度可分为四种形式：一)、普通杆：此种杆主要珩磨热处理硬度一般在HRC50以上的各种淬火钢制工件、陶瓷制品工件、粉末冶金工件等。二)、S杆：此种杆主要用于珩磨硬度低于HRC35以下的普通钢制工件(含不锈钢)!三)、J杆：此种杆主要用于珩磨铝制工件和铜制工件！四)、Y杆：即镶合金导向衬条的珩磨杆.主要用于珩磨材质为球墨铸铁、灰铁、不锈钢等工件，也可用于硬度在HRC35以上的热处理钢件珩磨.