将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率.影响筛分效果的因素！通过筛孔的物料颗粒直径可由下式估算：d=Dcosα-esinα式中，d—通过筛孔的颗粒直径，mm;D—筛孔直径，mm;e—筛网网丝直径，mm;α—筛面倾角.从式可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的粒径.但式只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件.

　　理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果.圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。筛体运动状态!筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合！筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想！

　　逆流式冷却器效果明显，受到广大用户喜欢，并且市场上大都是这种机型，并且市场上的机型质量大都差不多。饲料机械的日常保养饲料机械的日常保养是保证设备正常运转的重要措施，饲料加工企应当予以重视；没有按时对机械进行安全检修，轴承等关键部件的缺油、断油，油量过多、油品不对或所加的油质量不好等这些都有可能造成机械故障，为了延长机械的使用寿命，降低生产成本，同时避免因机械损毁而引发故障事故，就需要饲料厂商加强日常管理，安排操作人员定期对饲料机械进行安全检修颗粒与筛孔形状.

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　　饲料机械的筛分效率及其影响因素的分析机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术，振动筛设备的主要工作构件是筛面，目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛，这里我们将介绍一下饲料筛分的应用方面及一般的计算方法！饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面：一是对原料中的杂质进行清理;二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级.加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响！

　　粉碎机的选择要注意粉碎机的产量，与粉碎机粉碎的粒度是否符合要求，以及粉碎机的目数，粉碎机的转速等参数。选择混合机时要注意饲料混合机的产量要适合，产量要比饲料粉碎机稍大，还要注意混合机的排料方式，如果是大型的饲料生产设备应该注意选择底部打开门形式排料，以及传动方式等方面去注意。选择制粒机时要注意饲料产量，直径，饲料颗粒机的操作是否简单合理，还要看一下自己生产的饲料原料，选择不同的模，对于对产量要求不高，且资金有限的用户可以选择平模饲料颗粒机，但是现在大多数厂家都在使用环模饲料颗粒机，因为环模生产的产量大，质量好，营养价值比较高！

　　筛面开孔率.筛面开孔率越大，通过性能越好！保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。物料层厚度.使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚).料层过薄则筛分产量太低，也不可取！合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚!

　　后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均！实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好！物料特性!物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关！物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差.因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。