造成跑油的原因不同，解决方法也是不同的，其中常见的就是回油管路堵塞，当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走.这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成!知晓了跑油原因，那么该如何来解决呢？螺杆压缩机的保养技术人员告诉我们，停机，待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的异物吹出即可！

　　能源消耗一般是指用于原材料气体或产品气体压力和真空解吸的电能。从操作装置的角度来看，氮气的一般回收率为45-60%之间，单位能耗0。35KWh/Nm大约3。一般来说，真空解吸过程的能耗高于常压解吸过程！吸附剂性能合理的装置，回收率高，能耗低。以9以5%纯氮气装置为例.吸附压力和吸附时间是影响设备性能的因素。经验表明，增加吸附压力可以增加碳分子筛的吸附容量和氮气纯度，但压力达到0。6Mpa床层死空间等因素导致纯度降低，能耗增加！

　　安装内置油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留！制氮机的要求投产的制氮机必须提供三相五线电源系统。如果是三相四线电源系统，必须提供可靠的接地！使用制氮机时注意事项1氮需加氢除氧，制氮机室内严禁明火.生产后的废气应按要求排出室外，周围5个m不得有明火和易燃物质堆放！氮气是一种窒息性气体，严禁在制氮机处睡觉休息!制氮机是指以空气为原料，通过物理方法分离氧和氮获得氮气的设备。制氮机采用进口碳分子筛（CMS）采用常温变压吸附原理作为吸附剂（PSA）分离空气产生高纯度氮气.

　　一．SMT职业运用充氮回流焊和峰值焊可有效防止焊锡氧化，提高焊接湿度，加速湿度，减少锡球的发生，防止桥接，减少焊接缺陷，获得更好的焊接质量!氮气纯度大于999或99%二．半导体硅专业应用气氛维护、清洁、化学品回收等.半导体和集成电路的生产过程！三．半导体封装专业应用氮气包装、烧结、退火、恢复和储存。维通变压吸附制氮机帮助行业各大厂商在竞争中赢得机遇，完成有用的价值提升.四．专业使用电子元器件氮气选择性焊接、吹扫和包装!

　　5)慢慢打开球阀V10调整到所需流量，然后将气体送到使用点.制氮机关的顺序:1)断开电源2)关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）3)关闭冷干机电源开关4)关闭气源5)打开TQ1TQ2，关闭储气罐内的气体！评价一套变压吸附装置的优缺点，一般从产品纯度、生产能力、回收能耗等指标来确定.产品纯度和生产能力是设备设计的目的，一般可以实现，回收率和能耗往往被忽视!回收率也是能源消耗的一部分，低收率消耗的原材料气体越多，能源消耗就会增加。

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　　其他应用类别除上述职业外，制氮机还广泛应用于煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡胶、橡胶硫化等领域.随着科学技术的进步和社会的发展，氮气设备的应用范围越来越广泛.现场制气（制氮机）逐渐取代了液氮蒸腾、瓶装氮等传统的供氮方法，具有投资省、使用成本低、使用方便等优点!制氮机电技术维修师傅在螺杆压缩机的保养维护过程中，发现大部分的故障投诉空压机油气分离器跑油并非油分的质量问题造成的!那么，除了油分质量问题以外，还有哪些原因会导致油分跑油？据了解，油分跑油可能会有以下几种原因：小压力阀故障、不合格的机油、油气分离罐设计不规范、加油过多、回油单向阀损坏、回油管安装不当、用气量大，超负荷低压使用、回油管路堵塞，这些原因都有可能造成油分跑油!

　　两吸附塔并联通常用于进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯度氮气.今天，让我们带您了解制氮机的开关过程？操作人员在上岗前应熟悉制氮机的性能，并通过培训。详见以下几点：启动制氮机前，检查制氮机各部位(如开关、阀门、仪表、指示灯等)的说明。制氮机启动顺序:1)连接气源2)闭合冷干机电源开关3)打开球阀V101V1024)接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转!