反应器工艺开发和中试生产平台，可以串联多达5个反应模块，多达10个可以独立控制的LED阵列，反应器开发的工艺，。反应器芯片为无压烧结碳化硅材质，具有强的耐化学腐蚀性和导热率，可处理包括KOH等强腐蚀性物质，其高导热率决定了其具有换热效率，改善了反应过程的传热条件，加快了反应效率!反应器外部支架为不锈钢材质，带有特制隔热保温层，可有利于节能降耗以及更的控温。特创碳化硅反应器产品特点1、反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅，纯度99.

　　微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器.由于其内部的微结构使得微反应器设备具有较大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍!微反应器有着良好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和良好的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现.目前微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，商业化生产中的应用正日益增多.

碳化硅反应器

　　5%以上，采用无压烧结工艺经2150度烧制，并经精密加工而成；2、单组反应器单元为多片式结构，采用高温键合成一个整体，消除了泄露风险，芯片自身带有温度探头，可灵活监控反应温度；3、反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计，一面是反应通道，一面是换热通道，两种功能集成在一块碳化硅板上，提高了换热效率；4、换热系统的冷热媒可直接注入反应器芯片的换热通道内，通道采用流线型设计并安装有扰流扩散器，既满足了媒介的快速流动，不会产生明显压降，又可保证媒介与芯片本体充分接触，有利于控温；5、反应器模块单元带有特制的保温隔热层，使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属部分无接触，保温隔热性能大大提高，有利于节能降耗，同时增加了设备使用中的安全性.

　　微反应器是一个比较广泛的概念，并有很多形式，既包括传统的微量反应器，也包括聚合反应器、反相胶束条纹反应器、微聚合反应器和固体模板微反应器等！这些微反应器的对化学反应的共同特点是将其控制在很微小的空间内，反应通道的平均尺寸一般为微米甚至纳米！微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量.微反应设备很大的比表面积决定了微反应器有很大的换热效率，即使是反应瞬间释放出大量热量，微反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定.

　　 我司主营化工成型设备领域的企业，主要以反应器为主要产品，公司位于山东省济南市天桥区，更多产品信息详情请上http://techuangkeji.com/查看。山东特创新材料科技有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　 山东特创新材料科技有限公司是一家着力于研究化工成型设备的公司， 经过多年的坚持不懈与努力，公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务，愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:反应器，我们在这里等待您的到来！

高品质碳化硅反应器

　　其主要应用领域包括有机合成过程，微米和纳米材料的制备和日用化学品的生产.在化工生产中，新的Miprowa技术已经可以实现每小时上万升的流量。迄今为止国内外学术界对微反应器已进行了广泛的研究，对它的原理和特性有了较好的认识，且在微反应器的设计、制造、集成和放大等方面都取得了可喜的成绩.但是对它的研究还不够成熟，传统的“三传一反”理论必须进行修正、补充和创新，反应的一些原理还没有探讨清楚，还需要大量的工作！

　　反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程!器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置！在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶!在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。而微通道反应器（微反应器），利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小.