4：需要导热油锅，这个部件用来加热的，将油脂提升到需要的温度!5：需要真空泵，此设备科提供真空条件，用来对菜籽油进行脱色和脱臭!6：空压机和压滤机可以将脱色的白土清除！7：蒸汽发生器是用来提供脱臭时所需要的蒸汽.一，它的气体部分和塔盘是没有连接的，完全分离的状态，我们都知道自由基会使油质的气味改变，也会使它的色泽发生变化，所以这样是为了不产生自由基和使色素无法沉淀!其次，游离的脂肪酸会使色素沉淀，并且同时产生新的游离脂肪酸，但是我们的设备恰恰可以防止脂肪酸的产生，这也是我们设备中的大的优势.

　　对于食品，我们应该是在安全的前提下考虑营养!精炼所损失的营养，可以从其他的食物中获得！而粗油冒烟所带来的危害，则无法消除!虽然它的危害不见得见效，但是小的风险，只要能避免也就没有必要去承担！尤其是对于爆炒或煎炸，精炼油应该是更好的选择。1：中和锅的作用是对菜籽初油进行酸炼，碱炼和水洗的！2：用到脱色锅，它的作用是将菜籽油进行脱色漂白，可用白土等材料.3：脱臭锅将油脂中的异味去除，我们飞翔的内胆采用高锰合金材质.

山茶油精炼设备哪家好

　　植物油精炼设备基本生产流程：（一）基本生产流程。1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3．油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油（二）关键控制环节：碱炼，脱臭。三）容易出现的质量安全问题！1！酸值（酸价）超标.2!过氧化值超标！

　　第二，因为这个方法是为核桃油而专门定制的，所以它的配置也是比较的。我们的脱臭部分采用了软塔系统中的原理，也就是先在填料塔内进行气提，这样做主要是为了清除游离脂肪酸，挥发物等杂质，而且可以大程度地减少反式酸的产生。第三，软塔脱臭系统是将填料塔内的油放入填料上，而随机油会形成薄层流动，并且和水蒸气形成逆流状态，这一点在精炼过程中起到重要作用！第四，我们与其它精炼油设备不同的是，其他设备利用的是化学精炼法，而我们采取的是物理精炼法，主要原因是碱炼时会产生皂角，这些皂角具有生理活性的物质，而这些物质会从油中被带走！

　　（2）脱色的方法油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等!目前应用广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）.（3）工艺流程间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵人压滤机分离吸附剂!

　　滤后脱色油入贮槽，借真空吸力或输油泵转人脱臭工序！压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐同收残油。（4）吸附脱色工艺参数①脱酸油质量要求生产烹调油：水及挥发物≤0。2%；杂质≤0.2%；含皂量≤100毫克/千克；酸价（以KOH计）≤0.4毫克/克；色泽（罗维朋25。4毫米）Y50R3。生产色拉油：水及挥发物≤0。2%；杂质≤0!2%；含皂量≤100毫克/千克；酸价（以KOH计）≤0！2毫克/克；色泽（罗维朋25!

　　3!溶剂残留量超标！4！加热试验项目不合格。油脂精炼是一个物理与化学变化并存的过程，在此期间，油脂损失了一些天然的微量物质如植物甾醇、生育酚和角鲨烯，也引入或产生了多种其他微量物质，如反式脂肪酸，而这些微量物质的变化对油脂的品质具有决定性影响。玉米油在精炼加工及储藏过程中的品质变化关注较少，至今未见有系统地关于其营养因子变化的报道.本文系统分析了精炼过程不同加工工艺对玉米油中主要营养成分的影响和储藏过程中玉米油中主要营养因子的变化，探索了维生素E和常用的抗氧化剂迷迭香提取物对玉米油稳定性的促进作用，旨在通过研究玉米油精炼工艺与储藏过程对产品品质的影响规律，为玉米油的生产、储藏提供理论依据.

　　 我司主营行业专用设备加工领域的企业，主要以精炼设备为主要产品，公司位于河南省新乡市牧野区北环西段苏门路西王村，更多产品信息详情请上http://www.xxtianyuan.com/查看。新乡市天圆油脂设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！