锅炉物联网技术科诺集团出厂的每一台锅炉都配置有PLC智能控制器，采用锅炉控制专用模块作为信息处理和控制单元；触控更灵敏，数据更，可轻松达成集团总部与锅炉运行地的实时连接沟通，真正意义上实现锅炉的互联网智能控制！（1）科诺集团的锅炉物联网系统，可实时监控每台锅炉的运行状态，保障锅炉的安全运行；当锅炉出现故障后，总部将在第一时间获悉故障原因，并给出解决方案。同时，锅炉故障信息会在第一时间内同步传输给客户，节省故障排查时间，降低客户的经济损失。

　　科诺低氮真空热水锅炉(冷凝型)采用经典的三回全湿背式结构，内置冷凝器，大开炉门设计，利用大炉膛全混合燃烧和螺纹烟管传热，真空冷凝相转换热的低氮耦合、烟外循环(FGR)和全预混合表面燃烧技术，抑制热力型NOx的发生。配置液晶触摸屏，PLC控制器，轻松实现自动控制和互联网智能控制，完全满足30mg超低NOx排放标准科诺低氮锅炉排放指标全预混合表面燃烧NOx≤30mg/m3烟再循环(FGR)NOx≤30mg/m3蓝焰燃烧器NOx≤80mg/m31！

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　　（2）科诺低氮真空热水锅炉（冷凝型），选用国际进口知名品牌控制器，掌控着整台锅炉的安全运行，具备高低水位报警、压力检测、超温报警、熄火保护、破坏性保护等连锁安全防护功能！同时，智能控制器具备一键启停功能，实现全自动控制.科诺集团经多次热工试验，推出烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

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　　【2】低阻螺旋传热技术采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、传热螺纹烟管，选材低中压锅炉管（GB3087），寿命长、传热好.锅炉尾部内置冷凝器，采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，换热，内置美观整洁！烟气外循环（FGR）技术特点【1】不锈钢管道：返回的尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水!采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命。

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　　【2】标准接口：采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装！【3】烟气蝶阀控制：管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m3。【4】绝热材料保温：采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用。2。全预混表面燃烧全预混燃烧器，运用“无缝织线”专利技术，由特殊合金编织成金属丝网，燃气与空气混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，燃烧均匀，难易形成局部高温区，有效抑制了热力型NOx的生成，达到了静音燃烧、超低排放的效果，完全实现氮氧化物低于30mg/m3的超低排放.

　　负压运行，安全可靠，不需要国家质量检查部门年度检查2！锅炉本体效率达到92%以上，设置冷凝装置后的热效率达到98%3!内置不锈钢(SUS304)列管式热交换器，可提供多种供暖和卫生清洁热水4!整体设计效率高，热交换好，加热快，燃料费用可降低20-30%，同时降低锅炉房成本5。全自动PLC控制，液晶触摸屏高清显示，运用物联网和云计算，实现运行智能化6。采用全预混合表面燃烧技术和烟外循环(FGR)技术，实现锅炉NO于30mg/m3锅炉采用大炉膛设计，匹配燃烧机火焰，选用优化的炉膛热负荷，充分降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，抑制NOx浓度的升高，满足低氮排放要求！

　　 山东诚达热能科技有限公司是一家着力于研究工业锅炉及配件的公司， 经过多年的坚持不懈与努力，公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务，愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:超低氮冷凝真空热水锅炉，我们在这里等待您的到来！

　　选装烟气外循环装置（FGR），30mg排放标准。采用德国Siemens电磁阀，多档位开度，烟气容积再循环率反馈调节，内藏式管道设计，不锈钢管制作，岩棉绝热保温.【6】大开启炉门技术内置迷宫式隔热装置，外置U型卡槽式铰链设计，整体钢制面板，厚重结实。采用汽车级喷漆工艺，表面喷涂后整体烘烤，耐刮耐水不鼓包.密封严密，开启迅速，便于用户检修保养。【7】新型外包装技术采用耐腐蚀压花铝板，锅炉两侧整板凸模压型，无缝接口，棱筋设计，增加抗压强度；运用“空气层隔热”技术，炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉，散热损失小，锅炉热效率高！