螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊在一起，随着轴的转动，螺旋叶片把物料推向尾端或目的地，但一旦发生断轴事故，功能即完全消失!现就其断轴的原因进行以下分析！一、断轴的原因对于螺旋输送机来说，轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故，其原因有以下几点.1!材料问题在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免！

　　3、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接.在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴!在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。二、螺旋输送机的使用特点优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程！

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　　4。运行方面的卡料运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴！5!维护不到位维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴.6!蹩机启动不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴.1。螺旋输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。

　　螺旋管各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,还可调节料槽的长度误差!螺旋轴与螺旋管周围的间隙应相等.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度.确保不锈钢螺旋输送机水平放置,或者倾斜放置时固定稳当,然后开机实验,看输送机是否有晃动的情况出现.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形.安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求！

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　　整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油!最后空载试车时,检查轴承不是否漏油!在使用过程中测量轴承温度,轴承温升不超过20℃.负载试车时,轴承温升不得超过30℃。一、螺旋输送机的安装：1！螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌溉完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的不乱性！2。机壳的组装应符合下列划定：⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。

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　　另外轴料的质量也很关键2!制造缺陷绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂.轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离.3!安装精度不足当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大！

　　2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′!7。进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊.进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙.螺旋输送机断轴的处理螺旋输送机在水泥行业，虽非主要、重要设备，但对于整体生产线来说，一旦故障，也同样会造成生产线的瘫痪，同样需要重视，针对绞刀断轴来说，需要做好以下工作!1。加强巡检维护在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故。

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