随着全球工业的发展,腐蚀的问题日趋严重。就世界范围来说,虽然在污染控制研究的同时,防腐技术措施也在不断发展,使腐蚀问题得到了一些缓解但总的来说,金属的腐蚀仍十分严重!水利工程钢结构主要构件是闸门、检修门!由于体积大、吨位重,要求现场安装,甚至现场安装时,防腐也随之在现场进行.我们知道,钢结构腐蚀本质上是电化学腐蚀,金属内部一旦有腐蚀介质(海洋条件、潮湿气氛和工业密集地区的大气)存在,就产生电化学反应!

　　 关于钢结构防腐，作为一家主营产品为钢结构防腐的厂家，河南省京垣除锈保温技术有限公司在工程施工这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　干膜厚度测量，按照GB1764－89漆膜测定法执行，使用磁性测厚仪按检测的要求检查，所有的工件进行检测，表面积大于2m2的工件，测量10处，每处测量3点取平均值记录;表面积小于2m2的工件，每处测量5处，每处测量3点取平均值记录。判定标准:测量点的读数90%以上要达到规定的干膜厚度，余下10%的测量点要求达到规定膜厚的90%以上.电弧喷涂防腐蚀复合涂层技术作为钢桥梁长效防腐的有效方法，得到世界上大多数国家的认可。

　　涂装过程中，相对湿度不能大于85%，钢板表面温度要至少高于温度3℃!雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业.涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染!喷砂结束后，通常要求在4小时以内涂上底漆.如果在喷漆前，钢结构表面有发黄返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆.各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行!不能在少于小涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其长涂装间隔，则应将道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力!

厂房钢结构防腐施工

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　　在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等!涂装过程中，避免把涂料放在太阳下直射，应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方！在低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时好放在温度较高的地方.涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，无气泡、开裂、流挂、脱落，起皱，干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷!

　　金属喷涂层的孔隙和粗糙表面为封闭涂层提供了良好的结合面.良好的封闭涂层可以渗透到金属喷涂层的孔隙中，将涂层孔隙封闭住，并在金属喷涂层表面形成一种隔离保护层，阻止腐蚀介质的渗透，不仅钢基体不被腐蚀，同时也保护了金属喷涂层，所以明显延长了金属喷涂层的防腐蚀寿命。在用电弧喷涂技术解决具体工程问题时，首先要进行涂层设计，涂层设计的主要内容包括，明确工程的腐蚀环境和防护要求、基材表面处理方法和等级要求、合理选用电弧喷涂涂层材料及涂层厚度、选择封闭涂层材料及涂层厚度、确定电弧喷涂工艺参数及涂层质量指标等!

　　a。在阳极金属失去电子变成金属离子,进人溶液!b!电子由阳极流向阴极.c.在阴极,流来的电子被能够吸收电子的物质接受,生成还原产物!整个腐蚀过程由上述三个环节组成!三个环节相互联系,只要其中的一个环节停止,整个腐蚀过程也就停止!目前没有具体的技术数据,它和空气湿度、介质含量有关,一般湿度大于80%静止进行表面处理,表面处理后应立即进行喷涂,一般不超过hc。粗糙度!粗糙度是影响涂层质量的重要因素,粗糙的表面能增加涂层表面积,从而延长涂层使用寿命,限制涂层收缩应力,防止涂层出现裂纹,还能起到“机械键”的作用,使基体与涂层进行机械咬合,增加层间结合力！