随着现代工业技术的迅速发展，各种电工电子、电镀等产品的应用领域日益广阔，所经受的环境条件也愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件，正确地选择产品的环境防护措施，才能保证产品在储存运输中免遭损坏，在使用过程中安全可靠。因而，对材料或产品进行人工模拟环境试验是保证其高质量所必不可少的重要环节。人工模拟环境试验是实际环境影响的科学概括，具有典型化、规范化、使用方便、便于比较等特点。环境条件的多样化和环境试验的重要性也对环境试验设备提出了更严格的要求。盐雾试验早是在1914年美国材料试验学会（ASTM）*7届年会上由J.A.Capp提出。当时的目的是希望获得类似沿海大气的试验条件，以研究某些金属保护层的使用可靠性。它是将样品放在盐雾中进行试验，这是盐雾试验早的应用。1919年起，美*准局开始推广应用，1939—1961年ASTM列为暂行标准，并修订多次。1962年起列为正式标准。我国从50年代开始就与前苏联等东欧合作，开展了产品盐雾试验工作。当时，试验的对象主要是一些军工产品和一些重要的工业产品。由于当时我国的工业刚刚起步，盐雾试验工作发展缓慢。到了70年代，随着商品经济的发展，国际贸易日益增多，作为一种考核产品的耐腐蚀能力的试验技术----盐雾试验，得到了大量的应用和发展。盐雾试验是一种人工模拟盐雾环境的试验，它与大气条件下的暴露试验相比，具有显著的优点：腐蚀环境可以控制，环境再现性好；试验时间明显缩短；节约了大量的人力、财力、物力。它的发展和推广都很快，已从初期的单纯中性盐雾试验发展成：醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验和交变盐雾试验等多种形式。我国已将盐雾试验作为标准，并进行了详细的规定说明。本盐雾腐蚀试验设备利用含盐溶液或酸性含盐溶液，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。设备能在试验工作空间内达到从常温到50℃之间的任何一个温度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内，温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行盐雾腐蚀试验。用于制造本设备的材料为耐腐蚀型PVC塑料板材，不与含盐溶液或酸性含盐溶液起反应，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，盐雾在箱体内自由沉降，并可调节至标准规定的范围。而且设计考虑到设备的顶部、内壁及其它部位会有冷凝水的产生，如果使其滴落到试验样品上就会影响试验结果。所以本设备的顶盖设计成110°左右夹角，因而，本设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。参照标准GB/T10125、GB/T2423.17、GB/T5170.8、GB/T10587等标准要求；技术指标温度范围：RT+10℃～65℃湿度范围：≥95%R·H温度均匀度：≤2℃温度波动度：≤±0.5℃盐雾沉降量：1～2mL/80cm2·h结构设计简介本盐雾试验箱外形设计美观，结构合理，线条平滑、自然流畅。内外壳体均采用*PP塑料板通过特制的模具经高温软化再冷却而成型，板与板之间的拼缝经刨铣后成90度直角，再采用高温焊枪熔化塑料焊丝填补的方法，冷却后焊缝牢固，整个箱体的拼缝圆滑平整、箱体结构紧凑，外观亮泽。，各种辅助配件设施同样为耐腐蚀材料制作。箱盖材料为*PP板材，前后两面观察窗可从外部观察到室内的试件状况而不影响试验结果。并且箱盖设计成110度顶角，使试验过程中产生的冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。箱盖与箱体采用水密封，防止盐雾外溢，从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备，甚至可能对试验操作人员造成的伤害。大型设备(010以上)箱盖采用台湾进口气缸自动开启，方便自如。开启角度约80度，也可根据客户特殊情况另行设计，气源可以采用压缩空气，压力为0.4兆帕。箱体加热为内胆水槽式加热方式，升温快，温湿度分布均匀。样品架按标准设计成上下两层按15度和30度倾斜，也可采用挂钩方式。设备设计有两头控制柜：电器控制系统于右侧，盐水箱、纯水箱、饱和桶位于箱体左侧，使电路、水路尽量分开，避免水气挥发影响电气元件寿命，甚至发生短路等危险。喷雾方式是采用内藏式玻璃喷嘴放置于圆形的塑管内，喷雾经由塔管引导，再经锥型分散器分散到试验室内部。喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶注入喷雾塔。恒温后的工作室温度波动性更加小。采用无结晶喷嘴，经挡板雾化，雾气扩散均匀而自由沉降在试验箱内。采用自动加水系统，水位不足时能自动补充水位之功能，试验不中断。附双重超温保护，水位不足警示，确保使用安全。饱和空气桶采用享利定律，于以加热加温，并提供试验箱所需湿度。#