GY-LGK系列孔板式流量计又称为差压式流量计是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单维修方便性能稳定使用可靠等特点。智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用*的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。二、测量原理：GY-LGK系列孔板式流量计是充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下： c－流出系数　　无量纲　d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径D－工作条件下上游管道内径qm－质量流量　Kg/sqv－体积流量　m³/sß－直径比d/D 无量纲流体的密度Kg/m³可膨胀性系数 无量纲三、应用领域：GY-LGK系列孔板式流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。四、孔板流量计结构：　节流装置组成节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。测量管。五、孔板式流量计结构分类说明：1、环室取压标准孔板：属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需小直线管段长度，可在各部门普遍应用。2、角接单独钻孔取压标准孔板：属标准孔板。当管径在400毫米以上时多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。3、法兰取压标准孔板：属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。4、径距取压标准孔板：属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。5、小口径孔板：属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。6、双重孔板：是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。7、圆缺孔板：属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。8、锥形入口孔板：属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。六、孔板式流量计的主要特点：1、节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。2、孔板计算采用*与加工。3、应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。4、标准型节流装置无须实流校准，即可投用。5、一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。七、孔板式流量计的技术参数：口径：DN25～DN1000（mm）；精度：±1%FS；量程比：标准1：13，扩展1：30；工作压力：≤42.0MPa；介质温度：-40C～450C；介质粘度：≤30CP（相当于重油）；β值：0.2～0.8；连接方式：法兰或夹装式；法兰标准：DN≤600mm PN2.0～PN26HG20616;PN32HG20618；DN>600mmPN2.0～PN15HG20623；也可按用户提供的法兰标准制造；材质：主体、孔板、取压管、三阀组：不锈钢；直管段及连接法兰：碳钢或不锈钢；安装方式：水平或垂直；智能差压变送器：输出：4～20mA.DC 或数字信号；电源：24V.DC；防爆等级：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6；防护等级：IP67；表头：盲表和数显表两种。八、调试方法：1、接上信号线、电源线2、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致3、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。九、孔板式流量计的维护安装管道条件：1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其偏差不得超过±2%2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。3）节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/24）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。