主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质!旋转运动和轴向滑动的要求不一样，有没有润滑油性能差别也很大，速度和压力基本上决定了轴套寿命.衬套一般分为两种一是为了拆装方便而定!另一种是作为滑动轴承用的!轴套一般是防止轴向窜动避开应力集中区(如粗细变化悬殊),防轴折断在立式轴流泵、斜流泵、深井泵上，轴套和橡胶轴承或赛龙轴承组成“润滑副”，但在一些卧式泵，比如中开双吸泵上，轴套起轴向调节作用，而填料轴套则与填料一起起密封作用.

　　 关于轴套，作为一家主营产品为轴套的厂家，安阳市现书特种轴承有限公司在轴承加工这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件.轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷！而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动!但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种！轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的。轴套检验细则编辑外观质量样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味.

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　　主要表面分析：Φ20！5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件!主要技术条件：Φ50外圆与Φ20。5内孔的同轴度控制在0。03mm范围内；台阶面与Φ20。5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理硬度HRC50～55。零件制造工艺设计毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件！

　　基准分析：主要定位基准应为Φ20!5内孔中心安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20!5孔定位轴向夹紧工件.型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90º，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置!对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧!零件表面加工方法：Φ20。

　　 我司主营轴承加工领域的企业，主要以轴套为主要产品，公司位于安阳市文峰区安阳高新技术产业集聚区文峰分区3号路，更多产品信息详情请上http://www.ayzcc.com查看。安阳市现书特种轴承有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　常见故障原因轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其变形，直径或缩减0。1mm~0。3mm.进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。修复方法由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐。国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等！

　　材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2。所以可用于大型轴套部位磨损的修复!且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力.轴套工艺分析编辑零件工艺性分析零件材料：45钢.切削加工性良好！零件组成表面：外圆表面（Φ50、333），内表面（Φ320。5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角。

　　相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等!表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0！2~6μm，传动件配合轴颈为0。4~2μm！其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合！轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒!