方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。表1焊接材料的化学成分和力学性能型号CMnSiCrNiMoSPδb/Mpaδ,%ER80S-B2L≤0!050.70!420。20.5≤0。025≤0!025≤50025E8018-B20!070!70.310.5≤0！04≤0.0355019E309Mo-16≤0。120!5~50。

　　920~2010~100~0≤0！025≤0!035550252焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1!焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用清洗干净!试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm.焊条按表2的规范进行烘烤!表2焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2300℃2hE309Mo-16150℃5h3焊接工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式:To=350√[C]-0!

　　焊接时，头层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道!方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表4！按方案Ⅰ焊表3方案Ⅰ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm焊接电流/A电弧电压/V预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ411012填充层焊条电弧焊E8018-B2φ2585~9023~25150℃715。

　　方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理.焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理!热处理的工艺为:升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷！具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪.

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　　×75min盖面层焊条电弧焊E8018-B2φ2585~9023~25表4方案Ⅱ的焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm焊接电流/A电弧电压/V预热及层间温度热处理规范打底层钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ411012填充层焊条电弧焊E309Mo-16φ290~9522~24//盖面层焊条电弧焊E309Mo-16φ290~9522~24接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。