在工业生产中，离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机。进入20世纪之后，随着石油综合利用的发展，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用，50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机有了进一步的发展，知名扭矩试验机装置,耐磨试验机相关，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。如今，在合成塑料(聚氯乙烯、聚丙烯)及合成纤维(聚对苯二甲酸乙二脂)生产的分离设备中，螺旋离心机己成为关键设备之一。 “样品送到实验室之后，并非直接放到机器上，马上就出结果。”王宇骏提到，做一次水质全分析，需要20多台大型专业仪器进行检测，包括原子吸收分光光度计、气相色谱仪、离子色谱仪、荧光显微镜、放射性测量仪、气质联用仪、等离子质谱联用仪等，而且检测过程也是非常专业而且复杂的，例如做pH值这样的一般化学指标检测，工程师先用磁力搅拌器搅拌缓冲溶液校准仪器，预热半小时后再测样品的pH值。重金属含量分析则大概需要一两天时间，检测BOD项目，要先培养5天，然后才能够做检测。 　　重装集团是昆钢多元发展中的一大亮点。2009年，昆钢重装集团着力于集团化构架打造，用技术实力和规模效应广开财源，围绕起重机、非标设备、轧辊、铸钢、铸件、耐磨材料等重点产业不断推进。2009年5月，昆钢重装集团销售收入超过了1亿元。同时，该集团麾下的龙港项目被列为2009年全省100项重点新开工项目，龙港园区被昆明经济技术开发区列为重点示范区，其大型钢结构开发、大型铸钢件开发、8000吨复合离心机轧辊项目被昆明市科技局列为2009年昆明市科技计划项目。正在为昆明地铁建设努力掘进的盾构机“春城1号”、“春城5号”，正是昆钢重装集团的组装杰作。

扭力试验机用于测定金属或非金属试样受扭时的力学性能。这种试验机可以对试样施加扭矩，并能测出扭矩的大小，是一种专供扭转实验的设备。它的类型很多，上海长肯试验设备有限公司,长肯试验设备,构造形式也各有不同，但一般都是由加载和测力两个基本部分组成。

微机控制扭转试验机采用高精度传感器、高分辨率采样测量放大系统、全数字伺服闭环控制，以单片机作前台机，进行数据采集、直接参量控制，系统机作为后位机实现主从式控制扭矩、转角等工程量显示、数据处理，可靠稳定。现以CTT1103型微机控制扭转试验机为例，进行简要介绍，如图所示,这种试验机一般由试验机主机、试验机控制系统和计算机等部分组成

微机控制电子扭转试验机主要由主机、扭角测量装置、测控系统和计算机四大部分组成。试验过程中，由计算机软件发送指令给控制单元使伺服电机转动，伺服电机通过同步带带动减速机，减速机带动动夹头转动。当动夹头转动时，给试样施加一个扭矩，这个扭矩通过试样传递到定夹头，由定夹头传递给扭矩传感器，扭矩传感器的输出信号送入控制单元内的测量放大电路，再经过A/D转换进入计算机。扭角测量通过光电编码器来进行。在试样的标距处固定两个转盘，两个光电编码器分别附着在两个转盘上，两个转盘之间的转角差也就是两个光电编码器的转角差，两个光电编码器的脉冲信号输入到计算机，通过计算机处理，可得到精确的扭角值。CTT1103型微机控制扭转试验机主机框架采用结构型钢支撑，知名扭矩试验机装置,剥离试验机相关，固定连接轨道、底座及实验工作台，结构精巧、紧凑，知名扭矩试验机装置,盐雾试验箱相关，加载平稳;安装在溜板上的夹持测量机构可通过下部的滚动轴承在基座轨道上自由滑动，由步进电机通过减速箱的减速，使夹头旋转，对试样施加扭矩。试验机的正反加载、停车和运行速度通过计算机程序进行控制具有宽调速范围，可以实现6°~720°无级调速
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主要技术参数

(1)最大扭矩：1000N·m；(2)试验机准确度等级：1级；(3)扭矩测量范围：(1%~100%)FS；(4)扭矩示值相对误差：示值的士0.5%以内；(5)扭矩分辨力：最大扭矩的士1/300000；(6)扭扭转角测量范围：0~10000°；(7)扭转角示值相对误差：示值的士1%以内；(8)扭转计扭角分辨力：0.0045°；(9)扭转计扭角示值相对误差：示值的士1%以内；(10)扭转速度：6°~720°/min；(11)扭转速度相对误差：设定值的士1%以内；(12)夹持试样尺寸：φ6~φ50mm；(13)夹头间距离：650mm；(14)主机外形尺寸(长×宽X高)：1700mm×510mmX1150mm；(15)主机质量：约550kg。

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