磁力泵由输送介质为滑动轴承提供润滑和冷却，在没有打开入口阀和出口阀的情况下，滑动轴承由于没有输送介质的润滑和冷却而高温破损隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器由泵输送的介质冷却，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套损伤或划伤，有时如果维护方法不当，也可能导致隔离套损坏磁力泵的种类目前国内厂家的磁力泵大致可以分为不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几不锈钢磁力泵运行注意事项：防止粒子进入不允许磁性杂质、粒子进入磁性传动器和轴承摩擦副输送容易结晶或沉淀的介质后，立即清洗(停止泵后向泵腔内注入清水，运转1min后排出)，保障滑动轴承的寿命输送含有固体粒子的介质时，请在泵流管的入口过滤防止退磁磁力矩不能设计得太小应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标.

　　泵第一次使用前灌液后，第二次及今后的使用无需注入液体，可直接开机吸收输送低于泵安装位置的液体ZMD氟塑料磁自吸泵采用的后拉式结构Z，可轻松更换内部检查和部件管道需要拆卸，日常维护非常方便工作原理是将N对磁(N作为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内外磁力转子上，使磁力部分相互构成完整的莲藕磁力系统。内外两个磁极相对，即当两个磁极之间的位移角φ=0时，当磁系统的磁能低时，磁极相对，即当两个磁极之间的位移角φ=2π/n时，磁系统的磁能大.

　　ZMD氟塑料磁力自吸泵各有磁力泵和自吸泵特性设计开发的，该系列泵集磁力泵的优良特性于一体，并且具有自吸功能，一般自吸高4米，取消轴封利用磁力偶合间接传动，消除泄漏ZMD氟碳磁自吸泵的过流部件均采用当前世界上抗腐蚀性能强，塑料王(氟塑料)制造，泵体采用金属壳体内衬聚全氟乙烯(F46)，泵盖、叶轮用金属嵌入零件外包氟塑料整体烧结压制而成的隔离套由特殊材料制成造Z具有高强度的力学性能，消除了普通磁泵存在的磁涡流现象。

　　磁力自吸泵的应用范围广泛应用于石油、化学工业、制药、印染、电镀、食品、环境保护等企业生产过程中输送不含粒子杂质的腐蚀性液体，特别适用于易燃、易暴力、挥发、有毒和贵重液体的输送故障分析磁力泵因气蚀引起的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相多、灌泵不足、泵入口头不足等.气蚀对泵的危害很大，一旦发生气蚀，泵的剧烈振动，平衡严重破坏，泵的轴承、转子或叶轮就会损坏.这是磁力泵故障发生的常见原因无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。

　　磁力自吸泵结构特点混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，气水分离，空气从泵出液口排出，液体通过回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排出，泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用.磁力自吸泵用静密封代替动密封，使过流部件完全密封，解决了其他离心泵轴封不可避免的跑、冒、滴、漏、弊病，过流部件材料以耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料！磁力自吸泵的应用范围广泛应用于石油、化学工业、制药、印染、电镀、食品、环境保护等企业生产过程中输送不含粒子杂质的腐蚀性液体，特别适用于易燃、易暴力、挥发、有毒和贵重液体的输送。

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　　面对市场和挑战，公司以圣贤文化为导向，以良知等哲学理念为价值观!不断地.不断地加强产品质量，在公司产品质量稳定的基础上，不断，致力于开发更多质量优良的产品，努力代替价格高的进步口泵在国民心中的地位.发扬中华名族品牌ZMD型磁力传动离心泵(简称自吸磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，技术，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的水平!磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，化学工业、制药、石油、电镀、食品、电影照相清洗、科研机构、工业等单位输送酸、碱液、油类、稀有贵重液、电镀液、挥发液、循环水设备组合，特别是易燃泵、易爆炸、食品、电影照相清洗、科研机构、工业等单位输送酸、碱液泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物通过蜗壳进入气液分离室，随着速度的减慢，气水分离，空气从泵的出液口排出，液体通过回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管路中的空气被排出，泵内形成一定的真空度，达到自吸作用磁力自吸泵概要:磁力自吸泵结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术，具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点!

　　磁力泵隔离套外表面设置白金电阻温度传感器，检测环隙区域的温度上升，温度过期时报警或停止防止干燥摩擦严禁空转严禁抽出介质出口阀关闭时，泵连续运转时间不得超过2min，以免磁力传动器过热安徽晟宣泵阀制造有限公司位于安徽省泾县经济开发区晏公路一号，公司专注于氟塑胶磁力泵、氟塑胶离心泵、不锈钢离心泵、不锈钢磁泵、各种材质的自吸泵、磁自吸泵、耐酸泵、脱酸泵、化工泵、强酸泵、耐磨浆泵等化工泵阀的生产和销售！产品广泛应用于化工、酸、碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗涤、电子、防卫工业、污水处理等行业可输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性化学介质特别是易泄漏、易燃、易爆等液体的运输。