锰固溶于奥氏体中，与铁形成置换式固溶体，并且，由于锰比铁对碳具有更强的亲和力，它组织碳从固溶体中扩散和析出，起到了稳定和扩大奥氏体区的作用!元素硫也是一种杂质，属有害元素。在铸造中，硫元素与Mn、Mg等其他元素亲和力强，产生稳定的碳化物，阻碍石墨化，消耗铁液中的球化元素，形成MgS、MnS等残渣，由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素含量过低则降低球化，还促进形成夹渣，皮下气孔等缺陷！由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夹渣等使力学性能下降或不稳定！

　　锰和硫一样都是稳定的化合物，是阻碍石墨化的元素，当与硫共存时，锰与硫的亲和力较大，会结合成MnS等化合物，在适当温度时，不仅无阻碍石墨化作用，还能中和硫，起着除硫作用!锰达到一定量时，能使铸件强度高、硬度高、密度高、耐磨等优点，此时硅量也相应提高！锰易在共晶团边界产生偏析，铸态下易生成碳化物，增加锰量，会恶化力学性能！因此锰的含量一般应低！但是锰能稳定奥氏体，促使形成奥氏体基体时，可成为弱磁性球墨铸铁，具有良好抗磨性。

　　增加硅量，特别是孕育硅量，能够显著的控制碳化物的数量，因此，硅是抑制中锰球墨铸铁白口倾向的强力元素。硅在一定范围内，有利于强度和韧性的提高，但使抗磨性能有所降低。故要取合适的量!一般情况下，灰铸件硅含量在2%～0%，球墨铸件中硅在0%～0%。元素碳是铸铁件中基本的成分!它是主要区分钢或铁的主要依据，含碳量大于7%是铁，低于7%的称为钢，而且，在生产过程中，碳影响着铸件的机械力学性能.在铸造中碳会促进石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因而降低硬度改善加工性能；碳促进镁吸收率的提高；改善球化，以达到预期效果；碳能改善流动性，增加凝固时的体积膨胀；碳提高吸振性，减摩性，导热性！

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　　共晶碳化物的类型主要由铸件化学成分决定。因此，正确配置铸件化学成分是中铬铸铁生产技术上的重要内容!而铸件能否获得预期性能，很大程度上还要取决于基体金属的性质!获取马氏体基体的关键问题是提高中铬铸铁件的淬透性。为此，一方面需要在铸铁中添加能够提高淬透性的元素；另一方面通过热处理促使基体金属中的碳脱溶，降低奥氏体含碳量，提高Ms点!山东钜昱机械制造有限公司专注于生产高牌号、高工艺技术水平的铸钢产品，工艺主要采用V法铸造工艺、水玻璃砂铸造工艺、精壳铸造工艺以及覆膜砂铸造工艺。

　　但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化力学性能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷！所以，对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在6%～6%，球墨铸铁在5%～9%！碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显，一般碳量高于9%时易出现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于0%时，不利于石墨化故一般控制碳量在0%～8%为宜!由此可见，铸铁实际上是一种以碳、硅、锰、硫、磷等元素为基础十分复杂的化学过程！

　　其中碳、硅是基本的成分，锰含量一般较低时影响不大，硫、磷常被看做是杂质，因此常加以限制。其中每一个元素对铸铁的品质、凝固结晶、组织和性能均有一定的影响和作用!这就要求铸造者在铸造过程中应对五大元素进行合理配比，它是提高铸件质量的一条途径！中铬铸铁作为一种抗磨金属材料，应该具有良好的抗磨料磨损性能！在力学性能方面，主要是要有足够的硬度和必要的抗冲击能力。为此，除了要求M7C3碳化物在共晶碳化物中占有尽可能大的比例外，还希望获得马氏体基体。