山东钜昱机械制造有限公司是集铸造加工于一体的现代科技企业，公司地处山东省济南市长清区，占地1万平方米员工120名，公司于2017年建厂以来秉承用匠心铸造中国品质，为打造山东乃至全国更具竞争力的制造企业而不断奋斗.但是，金属液态成型的工序多，且难以控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷！其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差.

　　铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件.铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等！而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类.如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。

日照水泵铸件

　　第二要有合理的铸造工艺.即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件.第三是铸造用原材料的质量！金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废!第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施！

　　液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等！工艺灵活性大，适应性广!液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0。5mm到1m左右!工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型!对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法！液态成型件成本较低.液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低!

　　同时，液态成型件加工余量小，节约金属。铸件质量对机械产品的性能有很大影响!例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。影响铸件质量的因素很多，铸件的设计工艺性!进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。