压力98kPa以上17～25kPa以上98kPa以上流量500ml/分5L/分300ml/分温度周围温度排放点大气排放接触样气的零部件材质SUS30SUS31FKM、玻璃、SiOAu等SUS30SUS31FKM等SUS30SUS31Pt、玻璃、FKM等隔爆型防爆：项目注释备注Ex符合d防爆结构分类d:隔爆型防爆结构ⅡB+H2设备类型ⅡB+H2：矿井以外工厂被允许涉及ⅡB类爆炸性气体以及氧气T4温度组别T4：表层温度135℃内压型防爆：项目注释备注Ex符合P防爆结构分类P:内压型防爆结构Ⅱ设备类别Ⅱ：矿井以外工厂T4温度组别T4：表层温度135℃X特别使用条件项目注释备注Ex符合Pxd防爆结构分类P：内压型防爆结构【PX方式】（容器）d:隔爆型防爆结构（传感器部位）ⅡC设备类别ⅡC：矿井以外工厂被允许涉及ⅡC类爆炸性气体T4温度组别T4：表层温度135℃X特别使用条件检测原理：TCA-51d/51p:热传导式隔爆型防爆：项目注释备注Ex符合d防爆结构分类d:隔爆型防爆结构ⅡB+H2设备类型ⅡB+H2：矿井以外工厂被允许涉及ⅡB类爆炸性气体以及氧气T4温度组别T4：高表层温度135℃内压型防爆：项目注释备注Ex符合P防爆结构分类P:内压型防爆结构Ⅱ设备类别Ⅱ：矿井以外工厂T4温度组别T4：高表层温度135℃X特别使用条件项目注释备注Ex符合Pxd防爆结构分类P：内压型防爆结构【PX方式】（容器）d:隔爆型防爆结构（传感器部位）ⅡC设备类别ⅡC：矿井以外工厂被允许涉及ⅡC类爆炸性气体T4温度组别T4：高表层温度135℃X特别使用条件检测原理：TCA-51d/51p:热传导式.

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烧器并不适合中国，需要进行改造，否则难以连续运行。同时，我们还可以看出，生物质颗粒的灰分含量对燃料的结渣基本上没有趋势性影响。　　2．5结渣特性　　2．5．1灰渣形貌　　通过观察燃烧后的灰渣(见图6)，可以发现，各种不同原料的生物质颗粒燃料燃烧后，其灰渣的外观形状、颜色、尺寸存在较大差异；木质类颗粒燃料之间、秸秆类颗粒燃料之间、木质类与秸秆类颗粒燃料之间，也有较大不同，大致可以分为3种类型：　　1)不结渣。落叶松。该燃料在燃烧后的灰渣呈灰黑色的细小颗粒物，无块状的渣块产生，如图6a所示。　　2)中度结渣。包括棉秆、玉米秸(含添加剂)。这两种燃料在燃烧后均出现轻微的结渣现象，但渣块尺寸较小，易碎。其中，棉秆燃烧后的灰渣呈灰黄色，粒度一般为8～10ITI1TI，如图6b所示；玉米秸(含添加剂)燃烧后的灰渣为与燃烧前形状类似的浅棕黄色颗粒，但直径与长度均较燃烧前减小，约为Ø5．5mm×12．5InlTl，如图6c所示。　　3)严重结渣。其渣块尺寸由小到大依次为：麦秸、玉米秸、木屑+花生壳、混合木质、红松。这些燃料的结渣现象都很明显，渣块硬度较大，且尺寸和质量都很大。其中麦秸燃烧后其灰渣为深灰色，渣块最大尺寸约68．51TUTI，质量为9．14g，硬度相对较小；玉米秸燃烧后灰渣颜色较深，略呈深蓝色，色泽较亮，渣块尺寸最大能达到82．5mm，质量达20．03g；木屑+花生壳的混合燃料在燃烧后，灰渣尺寸最大能达到1061"1"1／11，质量达105，46g，其颜色较浅，呈灰黄色；混合木质燃烧后的灰渣颜色偏暗，渣块最大尺寸约为112min，质量为81．49g；红松燃烧后的灰渣颜色偏红，渣块尺寸最大能达到116inlrl，质量达133．41g，硬度非常大。如图6中d、e、f、g、h所示。　　值得注意的是，当在玉米秸中加入添加剂后，其灰渣的形态与特性都发生了较大变化，如颜色由青黑色变为浅棕黄色，渣块粒度变小且呈较为规则的短圆柱状，更加易碎等，见图6中c、e，添加剂有益于改善燃料的结渣性能。　　2．5．2灰熔融性对结渣的影响　　8种生物质颗粒燃料的底灰结渣率由小至大分别为：落叶松<棉秆<玉米秸(含添加剂)<麦秸<木屑+花生壳<混合木质<玉米秸<红松，见表3。可以发现，燃料的结渣率与其软化温度密切相关，软化温度越高，结渣率越低；当燃料的软化温度达到一定数值时(如落叶松的软化温度为1389℃)，则燃料将不会出现结渣现象。但对某些生物质颗粒燃料，灰熔融特性对底灰结渣率的影响却不明显，甚至有矛盾。如棉秆的软化温度为1211℃，低于玉米秸(含添加剂)，但底灰结渣率反而较低，仅为24．13％；同样，麦秸的软化温度为1201℃，低于木屑+花生壳，其底灰结渣率为36．57％。　　另外，在燃料中添加适当的添加剂，能够有效降低生物质颗粒燃料的结渣趋势，如试验中的玉米秸，未含添加剂其底灰结渣率为48．94％，使用添加剂后的底灰结渣率降低到26．17％，降低了22．77％。　　2．5．3灰渣化学组成的影响　　生物质颗粒燃料的底灰结渣率与其化学组成密切相关，见图7，图中所示燃料的结渣率为依次增大。一般来说，燃料中Si元素含量越高，结渣趋势越明显，如木屑+花生壳、玉米秸、红松、以及麦秸等，其si的质量分数基本在25％左右或更高，结渣率较高；反之，落叶松灰渣中的化学成分中si的质量分数最低，仅为9．76％，其结渣率也最低(不结渣)。　　除Si元素外，碱金属元素(K、Na)及碱土金属元素(Ca、Mg)对底灰结渣率的影响也很大，如棉秆与麦秸，二者的Si元素含量大致相同，但二者的K元素含量相差很大，麦秸的K元素质量分数高达14．17％，而其底灰结渣率也比棉花秆高出许多；再如玉米秸(含添加剂)与玉米秸，可以发现前者Mg元素含量较高，比后者高出3倍多，K元素含量则较低，约是后者的1／2，而前者结渣率比后者降低了22．77％；再如混合木质与红松，前者的ca元素含量约是后者的3倍，其结渣率则降低了约10％。由此可知，碱金属元素含量越高，燃料结渣趋势越明显；碱土金属含量越高，燃料结渣趋势越小。　　3结论与建议　　1)生物质颗粒燃料所需的点火时间与燃料的挥发份、含水率密切相关，挥发分越高，含水率越低，点火时间越短。　　2)生物质颗粒燃料在燃烧器中正常燃烧时的SO2、NO等污染物排放浓度远低于国家标准，但存在着部分生物质颗粒燃料灰分含量过大、结渣严重等问题，从而导致燃烧器难以连续运行。　　3)燃料的灰熔融特性对其结渣率有较大影响，对大多数燃料来说，软化温度越高，结渣率越低，当软化温度达到一定数值时，燃料不会发生结渣，如落叶松。　　4)影响生物质颗粒燃料结渣趋势的元素主要有si、碱金属和碱土金属。其中，Si元素含量越高，碱金属含量越高，越易于结渣；碱土金属含量越大，越抗结渣。添加适当的添加剂，可有效改善燃料的结渣性能。　　建议在生产生物质颗粒燃料时添加适当的添加剂，以降低燃料的结渣率，改善运行工况；同时，建议对国外引进的燃烧器进行优化改进，及时排出灰渣，保证其正常连续运行，以适应中国的国情。罗娟，侯书林，赵立欣，孟海波，田宜水