β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制.炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品！微通道反应器不同于其他反应器的一些明显优势反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程!器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置！在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶.在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热！

　　但是对它的研究还不够成熟，传统的“三传一反”理论必须进行修正、补充，反应的一些原理还没有探讨清楚，还需要大量的工作。另外在它的制造、催化剂的壁载和系统的自动控制方面还存在许多技术难点，有必要进行微反应系统中表面和界面现象、传递规律、反应特性和放大集成的深人研究.碳化硅陶瓷的结构特性物理特性：碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好!

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　　而微通道反应器（微反应器），利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小!微反应器是一个比较广泛的概念，并有很多形式，既包括传统的微量反应器，也包括聚合反应器、反相胶束条纹反应器、微聚合反应器和固体模板微反应器等!这些微反应器的对化学反应的共同特点是将其控制在很微小的空间内，反应通道的平均尺寸一般为微米甚至纳米。

　　微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量！微反应设备很大的比表面积决定了微反应器有很大的换热效率，即使是反应瞬间释放出大量热量，微反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定！而在常规反应器中的强放热反应，由于换热效率不够高，常常会出现局部过热现象!而局部过热往往导致副产物生成，这就导致收率和选择性下降。而且，在生产中剧烈反应产生的大量热量如果不能及时导出，会导致冲料事故甚至发生爆炸!

　　低品级碳化硅（含SiC约85%）是很好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量!此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为5级，仅次于世界上很硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化！碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为很常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）!β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000°C生成，结构如页面附图所示！