喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房.其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。设计特征喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内!防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气.

　　斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构！提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗.打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。丸砂分离器本分离器为吸收瑞士DISA公司技术综合开发的，是目前较新磨料阀式的分离器。本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本.

　　这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。喷射力强大、稳定。喷砂防护服可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作.密封性能良好，工作时无泄漏现象。本机特设了CP-2型调温式防护面具.CP-2型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成.经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0!5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—35℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了身体健康！

　　喷砂房使用规模预处置：电镀、喷漆、喷涂等一切被掩盖加工前喷砂处置，外表肯定卫生，一起大大进步掩盖层附着力及防腐蚀才能.整理：铸造件、冲压件、焊接件、热处置件等金属工件去氧化皮、残渣、尘垢；非金属制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑铲除及复原漆纹图画等！旧件革新：汽车、摩托车、喷砂房机电设备等一切运动部件的清洗。一起消除疲惫应力，延伸使用寿命!光饰：一切金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）外表痕迹消除，氩光雾面处置，使产物外表晋升层次！

　　机械输送房机械输送式喷砂房为平车往复式指定喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。喷丸室体本室体由轻钢结构，和夹芯彩钢板制成结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板,室体两侧设有安全门!室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度！配套设施本喷丸机配有1台喷丸器。喷丸机采用美国CLEMCO技术制作!特点采用在喷手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气.

　　涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、较少的维修概率、很简易的操作方式为目标，获得很大的经济收益！涂装设备的配置必须是合理的和有效的!喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：①全天候正常地进行涂装作业；②工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；栅格板③集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；④工艺系统应具有实用性和安全性；⑤通过优化设计，提高系统的综合性价比；⑥经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；⑦喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；⑧系统设备，既要配套完整，又要减少对辅助服务的依赖.

　　采用耐用的克林蒙克磨料阀,安全,使用寿命长！螺旋输送器螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成！本部件已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度！螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机！本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用6mm厚16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音.

威海专业喷砂房厂家

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