噪声低，4-72离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降到很低；4-72离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音!运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到较低程度，并且叶轮经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。维护少，因其叶轮采用后倾式，不易粘附灰尘等介质，电机采用进口轴承!维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力!

　　坚固耐用，机壳和叶轮采用钢板，使得风机更坚固，整机表面作喷涂处理，抗氧化强，不易被锈蚀.4-72除尘风机选型注意事项:通常风机厂家提供的风机各项参数及性能曲线均是在标准条件下实测数据：即介质为标准大气压下的洁净空气；温度等于20℃；空气密度等于2Kg/m!如果风机是在非标准条件下使用时，应该换算为标准条件下的参数再进行选型!一般4-72离心式通风机标准产品无散热轮，如果风机是用于输送高温气体(温度200℃以下)，选型时应选择加装散热轮！

　　性能原理特别，体积小，重量轻，采用一种具有多种除尘机理的“湍流水幕+过滤板”装置，通过捕尘器的过滤风速可提高到10～18m/s，并与除尘效率呈正相关特性，使单位处理风量所占据的空间小，仅为同类产品的10%～40%.工作阻力低，耗能少：工作阻力1000～1200Pa，单位处理风量的能耗为同类产品的30%左右。除尘效率高，适用粉尘浓度范围广，实测粉尘浓度24000mg/m3时，仍能正常工作不会堵塞，对低浓度含尘气体的净化效果同样令人满意.

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　　采用安全、可靠的防爆抽出式风机为动力，利用水做净化机，阻力小，噪声低、防爆安全。充分发挥水浴、水滴、水膜三种除尘功能，依靠惯性碰撞、过滤、扩散、凝聚等作用来捕捉气流中的粉尘，净化工作面空气，改善作业环境!采高适应性式除尘技术，耗水量小，脱水率高，有效节约水资源，定时排污，换水对作业环境不会造成污染.工作环境环境温度0～40℃；海拔高度小于1000米；相对湿度不大于（95±3）%（25℃）；使用于含甲烷和煤尘爆炸性气体的井下；大气压力：（80～110）kPa!

　　矿用除尘风机能吸走车间的灰尘，防止人体的吸入，有利于人体健康！与一般离心式通风机的工作原理基本相同，当叶轮高速旋转时，叶轮中各部分空气也被带动一起旋转，此时，在叶轮中心处的空气因受离心力的作用将被抛向叶轮的边缘，在叶轮中心处便形成了真空，于是，外部的空气在压差的作用下，不断地流入，补充到叶轮中心处，这样就使风机具备了吸入空气的能力.由于空气在旋转中离开叶轮叶片的速度远远大于叶轮周围空间的气流速度，这使得气体在运动中有部分动能转变为静压能，在动能转化为静压能的过程中，风机的风罩空间呈现正压，从而使风机具备将气体转入导论中的能力，并在导论中再将部分动能转变为静压能，然后流入电机，同时给电机散热，最后经出口压出！

　　除尘风机是强制通风收尘系统的一个组成部分!风机选型时，要有10^~15^风量储备和15^的风压储备。通常一条生产系统选一台风机，若受风机性能所限，一台风机的风量、风压满足不了要求时，才采取风机串联或并联措施，选择两台相同的风机。对串联系统，按风量不变，两台风机的风压相加〔工况点的风压增大，但不是成倍增加〉；并联系统，按风压不变，两台风机的风量相加（工况点风量也不是成倍增大）来选型配套！企业技改后，系统的风量、阻力发生变化，对现有风机需要进行校核，或调整风机或更换风机，以满足要求!摘要：本文着重介绍了微能高压变频器在广耀钢铁有限公司应用情况，通过高压变频器现场运行证明，钢铁行业除尘风机采用微能高压变频器进行节能改造是成功的，而且节能显著。 关键词：微能高压变频器，除尘风机，节能改造 引言 2006年，我国钢产量继续稳居世界第一，然而并存的是钢铁行业高能耗，根据有关资料显示，我国钢铁工业在全国能耗总量中的份额高达近15%,与电力、化工行业一起,位列工业能耗数量前三甲，这对于高速发展的中国钢铁行业无疑是不得不说的痛。显然，淘汰高耗能的落后工艺设备，通过一系列的先进节能措施进行节能改造，采用先进的能源管理措施无疑是钢铁行业的当务之急。 概况 广耀钢铁有限公司是一家专业从事生铁冶炼铸造；矿粉烧结；铁精粉洗选等的一家现代化企业。由于公司快速发展的需要，公司新上了一个炼钢项目，为了提高产品竞争能力，降低能耗，公司对炼钢厂高炉的除尘风机驱动引进了最新的高压的变频节能技术，经过广耀钢铁有限公司的工程技术人员的考察和详细的分析，选用了深圳微能科技有限公司生产的WIN-HV系列高压变频器。 我们知道每个高炉设有一个兑钢口和一个出钢口，高炉兑钢或出钢时，高温的钢水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面对现场操作的工人不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染。为改善现场环境，降低污染，需要对钢炉的兑钢、出钢进行除尘改造。广耀高炉大致工艺为炼一桶钢的周期大约为100分钟，大致分为进料、吹炼、出料，大致时间分别为20分钟、60分钟、20分钟，由氧枪自动控制，也可以由人工根据氧枪的位置进行手动控制。 根据工艺要求，除尘风机需要二种风量来适应高炉兑出钢工艺要求，为此将除尘风机分为两段速控制---高速和低速，进料和出料低速，吹炼为高速，而且系统要求高压变频器加速时间必须足够短，加速时间长会影响效率和除尘效果。因此，低速到高速的时间必须控制在40秒之内，才不至于影响除尘效果。 方案设计 根据现场情况和可具备的各种条件，决定采取以下改造方案1、简化控制逻辑，现场直接根据出钢口、兑钢口的开关状态来控制变频器的转速，变频器预设2个速度点，根据现场所需风量不同自动调节电机转速。采用微能高压变频器内置的PLC可编程的高级功能，在变频器自带的中文的人机界面上实现时间和速度的给定： 3、应用后带来的效果 延长电机和风机的使用寿命。除尘风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大（约6～8倍额定电流），对电机和风机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，对电机几乎不产生冲击，可大大延长机械的使用寿命。