本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥.可根据工艺需要选用对应的变型设备！耙式真空干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主要为热水！热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成"短路"现象，造成夹套加热不均匀;如果流速太大，虽然可减少"短路"现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格!采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热;同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率!

　　除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外，由于内置空心桨叶、混料螺带，较普通耙式干燥机具有更强的干燥能力，干燥强度成倍提高，卸料速度快!加热介质可选蒸汽、导热油、热水！适用于溶剂含量高，需要快速干燥同时完成混合的物料;对于含有机溶剂的物料具有明显优势.LZG双螺带耙式真空干燥机双螺带耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机基础上作适应性改良产生的机型!除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外，由于内置正、反双螺带强制连续翻动、混合，干燥过程中物料难以团聚、结块，适用于那些易团聚、结块的松散物料的真空干燥。

　　耙式真空干燥机是在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种!对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全!常规耙式真空干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下，轴和耙齿均没有内部加热结构！有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化;其次，采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量！

　　 如果您看到这段话，说明您对我们二手耙式干燥机感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。中友等待着您的每一次致电：15653712799 让梁山博森二手设备购销部为您服务， 我们在山东省济宁市梁山县拳铺镇拳铺开发区这里等您。

　　加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于松散的粉粒状物料干燥！QZG耙式敲真空干燥机耙式敲真空干燥机是在普通耙式真空干燥机基础上作适应性改良产生的机型。壳体内部可加入二根或四根敲，以利于物料的快速干燥及粉碎！加热介质可选蒸汽、导热油、热水!适用于干燥前易粘连团聚，干燥后松散的物料!JZG桨叶耙式真空干燥机桨叶耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机传热面积大，干燥速率快的特点，作适当改良产生的机型。

　　特殊流道型热轴新型耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴(又称搅拌轴)!对于大型耙式真空干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率.为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热。新型密封结构填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此，许多动密封均采用填料密封.

　　针对这些问题，通过实验研究，我们的技术人员研制开发出结构和性能优良的新型耙式真空干燥机,其技术水平达到了当代国际水平！新型耙式真空干燥机研制和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构.耙式真空干燥机的工作原理耙式真空干燥机主要由搅拌轴、筒体、传动系统和密封装置等部分组成.干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后，热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。

耙式干燥机规格齐全

　　随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。新型耙式真空干燥机主要改进了干燥机内部的折流型夹套、特殊流道型热轴、密封结构这三个方面!产品特点封闭式的干燥环境，无粉尘飞扬，配置相应的辅助设备，可保证工作间内无粉尘飞扬本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。耙式真空干燥机适合于所有需要真空干燥的物料(除了对颗粒表面光洁度有要求的物料).中国纺织科学研究院自2005年开始启动Lyocell纤维国产化工程技术的研究开发工作，2006年完成了5L间歇溶解纺丝工艺的研究开发，解决了纺丝稳定性问题；2007年完成了100L间歇溶解纺丝工艺的研究开发，同年完成了连续浸渍混合溶解设备的设计和制造；2008年又在薄膜蒸发器的设计和制造上获得成功，制备出了合格的纺丝液，并在2008年6月获得了符合质量性能指标的新溶剂法纤维素纤维。目前年产10t级新溶剂法纤维素纤维关键设备工程化小试示范线已建成并实现连续稳定运行。中国纺织科学研究院与新乡化纤股份有限公司合作开发的“年产1000t新溶剂法纤维素纤维国产化生产线项目”已全部建成并投入运行；2008年11月，由福建宏远集团有限公司和中国科学院化学研究所等单位完成的“新溶剂法再生竹纤维纺织材料的研发”300t/a中试项目通过验收。