因此微反应器具有很高的混合效率（毫秒级范围实现径向完全混合）、极强的换热能力（传热系数可达25000W/(㎡·K)）和极窄的停留时间分布（几乎无返混，基本接近一个平推流）。微通道连续流技术具有安全化、自动化、微型化、绿色环保、快速放大工业化的特点。连续流工艺的开发和研究对加速制药工艺实现连续化生产，改变医药行业部分现状，使药厂小型化，微型化，更加环保绿色，实现绿色制药，具有重要意义。微反应器简介：微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小.

　　β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC!碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品.微通道反应器不同于其他反应器的一些明显优势反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程!器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热！

　　但是对它的研究还不够成熟，传统的“三传一反”理论必须进行修正、补充，反应的一些原理还没有探讨清楚，还需要大量的工作。另外在它的制造、催化剂的壁载和系统的自动控制方面还存在许多技术难点，有必要进行微反应系统中表面和界面现象、传递规律、反应特性和放大集成的深人研究.碳化硅陶瓷的结构特性物理特性：碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好！

　　利用微通道反应器技术进行生产时，工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸，而是通过增加微通道的数量来实现的，所以小试反应条件不需做任何改变就可直接用于生产，不存在常规批次反应器的放大难题，从而大幅缩短了产品由实验室到市场的时间！微通道反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也非常有限.而且，由于微反应器换热效率很高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性。

　　低品级碳化硅（含SiC约85%）是很好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量.此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒！碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为5级，仅次于世界上很硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。碳化硅至少有70种结晶型态.α-碳化硅为很常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）！β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000°C生成，结构如页面附图所示。

山东微通道反应器新材料

　　微通道反应器的应用及发展前景“微反应器”也称“微通道反应器”，自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来，由于其特有的特点和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点!近年来，不但取得了很多令人瞩目的研究成果，而且在医药、农药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用.“微反应器”从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器；反应器中的微通道利用精密加工工艺制造而成!由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言，其比表面积体积比非常大（可达10000~50000㎡/m3）.