炉内的各段温度可控，烧结气氛可调.具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。箱式烧结炉技术参数外形尺寸：L×W×H=870×800×1400(mm)炉膛尺寸：250×320×200(mm)温度可达到：1400℃使用温度：1350℃炉膛均匀度：±5℃使用气氛：氮气、氢气温区数:1个功率可达到：9KW保温功率：4KW加热元件：电阻丝肇庆市宏华电子科技有限公司是国家高新技术企业、广东省科技型中小企业，成立于2008年12月，专业从事电子元件智能装备、工业窑炉、工业机器人系统集成等的研发制造，产品广泛应用于电子元器件、陶瓷材料、磁性材料、精密机械加工等行业！

　　烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的设备！烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结!为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行的控制.烧结炉在结构上应满足以下要求：具有完善的润滑剂烧除装置（俗称脱蜡带）！具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通！

　　肇庆市宏华电子科技有限公司是国家高新技术企业、广东省科技型中小企业，成立于2008年12月，专业从事电子元件智能装备、工业窑炉、工业机器人系统集成等的研发制造，产品广泛应用于电子元器件、陶瓷材料、磁性材料、精密机械加工等行业！公司拥有广东省电子元件智能装备工程技术研究中心、肇庆市精密电子装备工程技术研究开发中心、肇庆市市级企业技术中心，技术团队专业水平高、经验丰富.同时，公司与华南理工大学、广东工业大学、哈尔滨工业大学、中国电子科技集团公司等院校开展产学研合作，加强产品的研发。

　　2)烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置当粉末冶金零件的生产超过一定的规模后，为了确保烧结零件的质量和炉子的使用寿命，烧结炉应有烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置.一般每台烧结炉都可配有两种气源的管道，以备一种气体的管道出现故障时，另一种气体可代用，避免因停气造成烧结质量问题和炉子损坏。3)烧舟的合理使用和整修在步进梁式炉、推杆式炉及间歇式炉中烧结，必须使用烧舟！烧舟在高温中反复使用，不可避免地会翘曲变形！

　　 肇庆市宏华电子科技有限公司宏华电子科技，我们巍峨耸立于广东省肇庆市端州区东湖二路3号，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13202779098 联系人:广裕 致电我们，有意向不到的惊喜!

广东氮气氛烧结炉

　　公司拥有广东省电子元件智能装备工程技术研究中心、肇庆市精密电子装备工程技术研究开发中心、肇庆市市级企业技术中心，技术团队专业水平高、经验丰富！公司的主导产品有：三大无源片式元件生产线装备、LTCC生产线装备、功率电感生产线装备、钟罩式气氛炉、气氛推板隧道炉等系列智能装备产品，满足电子元器件行业自动化、智能化的生产要求!公司与国外机器人公司开展技术合作，研发无人加工、焊接、搬运等领域的机器人系统集成。

　　肇庆市宏华电子科技有限公司是一家其他电子产品制造设备企业，关于烧结炉，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品烧结炉获得客户一致好评，如果您想了解烧结炉的更多细节，请与我们取得联系，肇庆市宏华电子科技有限公司期待为您提供服务。

　　公司研制的装备产品水平，多项产品获得广东省高新技术产品称号，拥有发明专利、实用新型专利、软件著作权等知识产权30余项此外，网带式烧结炉虽然多半不使用烧舟，但有时为了减少工件（特别是薄型、细长件等）变形，也采用烧舟，即将压坯装在烧舟中，然后再排放在网带上。对于形状特殊的零件，烧结时需要做工装！装舟形式主要有以下几种!薄的烧结零件，应选用底面平整的石墨舟，烧结中不变形!对网带式烧结炉考虑到网带使用寿命，常用陶瓷板作为烧舟.

　　舟底部平整，烧结厚壁及外形较小的压坯，可直接装舟.旧舟底部不平，烧结薄壁及外形较大的压坯时，烧舟底部需填上薄层A120，等填料，并加盖!特殊要求、需严防氧化的烧结零件，烧结舟上部可放上3mm厚的钢板盒覆顶，盒外再放置填料。烧结炉使用的注意事项当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸！对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。　　球磨机设备行业的这种现状非常不利于市场竞争，更不利于我国球磨机行业的长远发展。为了扭转这种局面，我国的球磨机设备必须要避免铸造过程中产生的材料浪费。可以通过提高铸造工人的节约意识来达到，但更重要的是要提升铸造设备的技术水平，创新铸造工艺，这样才能从根本上解决面临的上述问题。虽然国内外市场对铸件的需求都离不开中小企业，但随着企业在市场竞争中的优胜劣汰，整体铸造行业生产出来的各种铸件质量都将逐步提升，这也迫使球磨机生产商要生产出技术水平更高的球磨机来满足下游铸造企业的需求。