公司拥有广东省电子元件智能装备工程技术研究中心、肇庆市精密电子装备工程技术研究开发中心、肇庆市市级企业技术中心，技术团队专业水平高、经验丰富.同时，公司与华南理工大学、广东工业大学、哈尔滨工业大学、中国电子科技集团公司等院校开展产学研合作，加强产品的研发！国产流延膜生产线的特点编辑语音1）国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。

　　目前其发展趋势主要是微型化、更高存储电荷能力、更薄膜带厚度和更高击穿电压！而MLCC流延膜带的性能是其发展的关键!本文采用SEM、SAM和XRD微观分析方法与实验相结合的方法,对MLCC流延膜带进行微观分析,主要涉及BaTiO_3粉体的晶相结构、烧结特性和MLCC流延膜带,具体内容如下:BaTiO_3粉体晶相结构及其烧结特性的微观分析,采用XRD和SEM分别对其晶相结构和烧结特性进行微观分析。首先,BaTiO_3粉末试样是通过草酸盐共沉淀法合成的,然后分别对不同水浴温度下制得的BaTiO_3粉末和不同煅烧温度下合成的BaTiO_3粉末进行XRD物相分析,结果表明,水浴温度不会对其晶体结构的转化产生作用,而煅烧温度对其晶体结构有显著影响!

　　由于MLCC溶剂流延膜带的透气性,导致叠层工序、温等静压和排胶等后续工序对MLCC产品的致密性均有影响。设计了6组不同配方的水基流延实验,采用粘度计测试了6组浆料的粘度,观察浆料的流变性;6组浆料流延后,观察膜厚与裂纹的关系,观察膜厚与Z轴方向收缩率的关系,最后采用SEM分析了膜带的微观形貌.得出结论如下:6组浆料都具有剪切变稀特性,即是随着转速的增加,浆料的粘度逐渐降低,当转速超过转速为40rpm后,粘度随转速的增加,反而下降的斜率一致！

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　　最后采用SEM对纯相BaTiO_3烧结成陶瓷的晶粒进行微观分析,分析结果表明,预烧温度在一定程度上影响其晶粒的大小,而烧结温度对其气孔分布有影响,一味地提高烧结温度会导致其晶粒大小有明显差异.采用SAM(超声波扫描显微镜)确立了MLCC产品缺陷的位置及形貌,缺陷位置处于介质层与介质层之间,为瓷膜与瓷膜结合的界面处或者单层瓷膜的水平方向上,表征为孔洞。不同流延工艺对MLCC溶剂流延膜带性能有影响,流延工艺差异会导致膜带出现孔洞、团聚和分散的均匀性等问题。

　　D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平！国产流延膜生产线与进口设备相比，同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点！其中产品厚度为0.017mm-0!08mm(标准以0！025mm计算).薄膜流延机是一种用于材料科学、电子与通信技术领域的工艺试验仪器，于2011年11月30日启用.流延厚度1-5um；流延速度：2-30m/min；适用载带宽度：200mmMax；干燥温度：两节干燥箱，高80℃.