喷冷传热系数大，结构简单，设计科学合理，在国内外普遍采用，是目前国际流行的方法！这种结构是一种自然排水过程，不需要外部措施，冷却介质进入溢流槽后，需要用外部泵和充气排压等方法排出冷却介质刮刀技术刮刀有单刀型和多刀型两种①单刀型单刀型刮刀是在滚筒下料侧设置相当于滚筒长度的刮刀，是初期的刮刀结构，其缺点是调节困难，容易损坏滚筒、刮刀精度高，不能满足长滚筒的要求②多刀型多刀型刮板是基于单刀型开发的结构，将难以调节的刮板改为多组小刮板!

　　保持与转鼓一定间隙!切勿将刀片用力顶住转鼓，容易造成转鼓表面划伤。注意事项如下：喷淋冷却的切片机，开进水的同时或之前必须先开启出水泵，避免内部冷却水过多导致滚筒内部压力过高。导致滚筒变形!由此产生的问题我司概不负责。侧刮刀严禁顶住转鼓端面!传动链常刷润滑油，以免疲劳磨损，发现链条松弛，调节底部电机位置.定期对转鼓两端轴承加黄油，以免轴承无油磨损。查阅摆线针轮减速机说明须知，定期更换机油，保证机器正常运转！

　　切片前调接好切刀于转鼓的间隙，方法是：先打开防护罩，拧松刀架两端定位螺栓，然后调节刀片与转鼓的位置，切勿调至过小，以免损坏转鼓，磨损刀片，调至意中片厚间隙后，务必将两端刀架定位螺栓拧紧，方可切片生产。接通冷却水，进料切片，根据切片要求厚度调节进料速度，以及调节转鼓转速，按罩壳旋转标志方向运转，达到合格的片料。DevelopmentHistoryoftheDrumFlakerThecoretechnologyofthedrumflakercoversthedrumcoolingmodeandscrapertype;withthedevelopmentofthesetwotechnologies,thedrumflakerhasundergonefollowingprocesses.

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　　滚筒结片机的发展过程滚筒结片机的核心技术是滚筒的冷却方式和刮刀型式，随着这两种技术的发展，滚筒结片机经历了以下发展过程转鼓冷却技术滚筒冷却技术的发展有三个阶段①单筒结构阶段这种结构是一种早期的结构形式!这种形式的滚筒是由金属制成的空气筒。冷却介质由滚筒的中空轴引起！滚筒的内壁在热交换后从滚筒的另一端轴引出。这种结构简单，但冷却介质在滚筒中的流速低，传递系数小，因此国家基本上被淘汰②双筒夹套结构阶段这个结构是第二代结构，中国已经在内酰胺生产装置中使用的片机是这个结构，采用夹套式滚筒的目的是增加冷却介质在滚筒内的流速，提高传热系数，但结构复杂加工困难，设备成本提高。

　　该设备内部传热是强制流动的过程，冷却介质在外部压力下从滚筒的一端进入滚筒均匀冷却后，从另一端流出进入回收处，本冷却介质可回收利用，可应用于任何结片技术③喷射冷却结构阶段此结构为强化冷却型结构，其工作原理是冷却介质通过喷嘴把冷却介质喷射到转鼓的内壁表面上，将鼓面迅速冷却，冷却介质通过鼓壁与附着在外壁表面上的料膜进行换热，经换热的冷却介质沿内壁汇集到转鼓的下部，继续与转鼓底部相接触的料液换热，然后通过冷却介质排出管排出！

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　　这种形式的滚筒是由金属制成的气缸!冷却介质由滚筒的中空轴引起!滚筒的内壁在热交换后从滚筒的另一端轴引出!这种结构简单，但冷却介质在滚筒中流速低，传热系数小，在国外基本淘汰②双筒夹套结构阶段该结构为第二代结构，中国内酰胺生产装置使用的片机为此结构，采用夹层式滚筒的目的是增加冷却介质在滚筒内的流速，提高传热系数，但结构复杂加工困难，设备成本提高!该设备内部传热是强制流动的过程，冷却介质在外部压力下从滚筒的一端进入滚筒均匀冷却后，从另一端流出进入回收处，本冷却介质可回收利用，可应用于任何结片技术③喷射冷却结构阶段该结构是加强冷却型结构，其工作原理是冷却介质通过喷嘴将冷却介质喷射到滚筒内壁表面，快速冷却滚筒表面，冷却介质通过滚筒壁与附着在外壁表面的材料膜进行热交换，热交换的冷却介质沿内壁收集到滚筒下部，与滚筒底部接触的材料液继续热交换，通过冷却介质排出管排出!

　　喷射冷却的传热系数大，结构简单，设计科学合理，在国内外普遍采用，是目前国际流行的方法!该结构是一种自然排水过程，不需要外部措施，冷却介质进入溢流槽后，需要用外部泵和充气排压等方法排出冷却介质刮刀技术刮刀有单刀型和多刀型两种①单刀型单刀型刮刀是在转鼓下料侧设置一个和转鼓长度相当的刮刀，其为早期的刮刀结构，它的缺点是调节困难，易损坏鼓面，对转鼓、刮刀的精度要求高，无法满足长筒体转鼓的要求②多刀型多刀型刮板是基于单刀型开发的结构，将难以调节的刮板改为多组小刮板。