合成材料用催化剂
公司地址:河南省安阳市安阳县水冶镇
企业信息
注册资本:50---100万
注册时间: 2020-01-01
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物,形成于高温之中,其理化性质发生变异,利用难度较大,对生产危害较大.在冶金行业中,炼铁和炼钢都是一种很常见的工艺,从练铁前的烧结和炼结,经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量的除尘灰.炼铁除尘灰:高炉是目前存在的主要炼铁设备,高炉灰就是从铁前的烧结和炼结等过程中产生的。含铁量一般在20-30%之间,含氧化钙3-5%!炼钢-除尘灰:炼钢设备有电炉、转炉和平炉(这种设备已不再使用)转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的,转炉是目前存在的主要炼钢设备,具有吹炼时间短,效率高的特点!
电炉灰中含有40%~50%Fe,以及大量的锌、钾、钠、铅等对高炉生产危害较大的元素!锌、钾、钠氧化物会造成高炉炉壁结瘤,恶化高炉炉况,影响高炉顺行,这种危害对高炉是致命的,甚至影响一代炉龄!铅在高炉炉缸内聚集将影响高炉的使用寿命,存在安全隐患。因此,电炉灰不能直接加入高炉使用!各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用.烧结厂采取分类处理,分区利用、减量消化的方式使用,取得一定效果。但技术水平不高,环境污染严重,烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害.
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除尘灰厂
结合国内多种处理方式的分析和效果,各类环境类除尘灰可参与烧结混匀料的生产,烟气类除尘灰不能再进入烧结循环,可开路生产高炉、转炉或电护的原料!相对于把除尘灰、泥废弃,回收只是对资源的重复利用,大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费,重复污染,势必降低生产效率。国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c.我国约占107!一般来说,环境除尘灰是在常温下聚集的,其介质粉尘性质无大变化,比较好利用,对生产基本无危害!
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除尘灰按照除尘设置的需要和性质,大致可分成两类:烟气除尘灰和环境除尘灰!烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的,例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘,这类除尘灰是烟气除尘灰。含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的,但其负面影响正日益引起重视。各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用。烧结厂采取分类处理,分区利用、减量消化的方式使用,取得一定效果.但技术水平不高,环境污染严重,烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害!
可以化解处理的难度,达到节能减排,综合利用资源的目的!一是除尘灰品种、数量多,成分复杂差异大,难以做到定量配料,造成烧结矿物化性能指标下降!二是除尘灰、泥烧结性能差,钢铁企业多年来的生产经验.烧结生产能力降低。三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn等元素富集危害烧结炼铁生产,造成烧结台车糊蓖条,风机叶片挂泥,除尘器效率降低,烟尘污染加重,设备维护量加大,高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.
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逆风清灰分为反吹风清灰和反吸风清灰两种方式。前者以正压将气流吹入滤袋,后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰的气流可以由主风机供给,也可以单独设反吹(吸)风机。这种清灰方式的优点是气流分布比较均匀,缺点是清灰强度小且风速不能太大。(3)声波清灰:主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量,从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。
优点是技术先进,功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资较大。(4)脉冲清灰:主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下,使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是能力强且效果好、允许的过滤风速高,就算除尘器在工作中,也可以边工作边清灰。
缺点是由于其采用高压压缩空气,使得喷吹高,造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点,在用这种方式清灰时,要求选用的除尘布袋带厚实、耐磨、抗张力强。。
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