传统式的变速方式是机械设备换档，精密度低，原煤后碳含量比较严重超标准！在现场，我们发现炉排的级变速传动齿轮早已锈死，仅有快速传动齿轮才可以运行.炉渣呈灰黑色和深灰色，脚摸上去有点硬，显而易见沒有彻点燃!变频改造效果采用变频器后，情况发生了很大变化!由于可以实时调整，煤块燃烧充分，提高了热效率，在煤渣出来后变成灰白色的同时，几乎没有烟囱冒出黑烟的现象，煤的消耗量减少了10%左右!总结：用变频调速器代替挡板、挡板、阀来控制流量，控制速率，总体改造效果如下：提升燃烧效率，节省10%的煤!

　　同时，控制室的声光报警提示操作人员及时排除故障；变频器设定下限频率，确保锅炉供水高于安全值；变频器工作状态操作人员可以根据控制室汽包水位的变化，实时调整变频器的频率，以满足蒸发和供水，努力使变频器在佳经济状态下运行。现场测量：给水泵与原调节筏节电率相比达到24%，泵磨损明显减小，设备寿命延长!排炉电机的变频改造原现场工况因为炉排电机相对性较小，很多生产商忽视了它的更新改造!炉排电机控制系统煤在炉膛内的等待时间，其速度煤的点燃速率息息相关！

　　原设备的运行状态通过调节管道调节阀的阀门和分支回流，实现锅炉给水泵的连续恒速.当调整阀门时，泵出口压力由于阀门开出口压力增加，阀门两侧压差增大，造成了能量的浪费，并且容易损坏阀门和轴承的磨损；在使用分支回流调节时，大量的水回流也会引起能量消耗!改造方案在保留原系统的工频设备备用的前提下，在原系统中增加水泵和风机专变频器.变频器故障输出继电器常开触点接延时继电器，再接原工频主电路接触器，以保证变频器故障时锅炉给水系统的正常运行。

　　节能效果在一般的设计中，鼓风机、泵设备的额定风量、流量通常超过了实际所需的风量、流量，运转中的风量、流量是实时变化的，但现在使用挡板和阀调节风量和流量的方式一般，方法很简单，但实际上通过人为增加阻力来达到调节目的，根据流体力学原理，用以下公式表达了风机风量、风速与电机功率的关系：公式中式中，Q-风量(流量)H-风压(扬程)P-轴力n-转速当风扇转速降低且风量减小时，其电机输入功率会迅速降低。例如，当空气量降低到80%且速度(n)也降低到80%时，其轴功率降低到额定功率的51%.

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　　可避免冒黑烟的环境污染！有效降低排烟浓度，提升机器设备的自动化程度，使操纵更为精、便捷、立即！完成电动机软起动，减少冲击性电流量降低设备运作耗损，增加使用寿命综合性环保节能约35%，项目投资约9个月成本回收!燃气锅炉房节能潜力根据燃气锅炉房节能潜力分析，采取降低排烟热损失、提高运行控制水平、提高凝结水回收率节能潜力较大，值得关注和重视！降低锅炉排污热损失、降低热水锅炉系统补水率和耗电量有一定的节能潜力，值得关注和引起一定的重视!

　　燃气锅炉房节能措施根据以上分析，燃气锅炉房应采取合理的节能措施，有效地提高节能水平。具有节能潜力的因素中，凝结水回收率、热水锅炉系统补水率实际上与外网和热用户有关，应通过外网和热用户解决，本文将从其它四个方面进行节能措施分析研究.锅炉鼓(引)风控制系统的改造原现场工况如果锅炉送风机的风量总是随蒸汽量的变化而变化，就用阀门调整原来的位置.锅炉控制室到阀门的距离很远，操作不方便，难以正确控制！风量调节过大，空气中的氧含量超过标准，浪费热能的风量调节太小，炉渣的残留碳含量超过标准，煤炭消耗量增加的高速风扇产生的噪音也给环境带来了很大污染，是长期的高速运转，导致鼓风机轴承和马达的温度上升高，设备变频器工作状况安装变频器后，操作人员随时根据蒸汽消耗量的变化调整风机的转速，减少了噪声对环境的污染（风机噪声低于额定转速），因为电机和风机轴承不易损坏，延长了使用寿命，降低了电机的加热量，降低了维修量！