粉体输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用.是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业!可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护！适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送，输送具有正压气力输送系统工作原理：正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。

　　全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高.单控式配料系统单控式配料系统因其简约、实用、灵活的优点深受广大用户的欢迎！形式是：一台控制仪表控制一台定量给料机、计量一种物料.有N种物料，就使用N台微机控制仪表控制N台定量给料机、对计量N种物料。每一路都可以根据生产需要人工设置每小时的流量，后由控制仪自动运行调整流量，实现自动配料.

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　　气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成！低压空气经进风管、混合室、进入扩散室.高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。聚恒正压气力输送的特点结构简单、运行可靠、输送稳定，操作简单、布置方便灵活。对气源的品质要求不高，系统可靠性高，气源可采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性.

　　粉体输送不受地形、地物、高差限制，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降到低，该设备结构简单、维修量小.粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域，输送的粉体堆积密度高可达800kg/m3（50-lbs/cu.ft)!是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了无失速气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。粉体气力输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体气力输送与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更简便，更好的经济性!

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　　经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求，是一款具有简单免安装，可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉体设备。设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资！粉体气力输送的用气压力为0！04Mpa-0!1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。降低了维修费用!该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可.

　　用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方.●对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式!各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合.特点：连续给料或比例给料，精度高，速度快.使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统!用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端.本产品可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；专利的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便:可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；口径有2寸和3寸,有不锈钢和铝合金材料；可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅,白碳黑,膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂,硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛.