球铁石墨析出膨胀与共晶度的关系，球铁的膨胀量比灰铁膨胀量大得多！灰铸铁的共晶膨胀约为0！3%，而球铁的共晶膨胀约为5%-0%！灰铁共晶凝固时，表层形成硬壳逐渐加厚(壳形凝固)，可以承受共晶膨胀压力，内部液态部分则与冒口连通，不断得到补缩铁水，因而可以得到无缩孔缺陷的致密铸件.球铁在开始凝固100s后表层仍无硬壳形成(粥样凝固)，共晶膨胀压力直接作用于铸型表面，为了抵抗共晶膨胀压力造成的型壁迁移、涨箱等现象的负面作用，球铁铸型应有足够的刚性！

　　冶金质量差时补缩半径R=8Ms;冶金质量好时补缩半径R=16Ms。实际上控制压力冒口并不向铸件内部补缩铁水，而是向冒口反馈一部分铁水，减缓铸型承受的共晶膨胀压力.要利用球铁的共晶膨胀压力消除二次收缩过程形成的缩孔类缺陷，冒口颈和内浇口的模数都必须控制在一定的范围以内，以确保在共晶膨胀以前堵住铁水的所有出路。为了便于排出气体和非金属夹杂物，仍需要用于灰铁铸件的出气孔、明冒口.以上就是球铁铸造浇冒口设计的原理，希望对您有所帮助.

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　　轴流泵结构比单级离心泵简单，但拆卸工作较离心泵费力，主要零部件较重,安装精度要求较高，又是悬空搁置在梁上,在拆卸时必须注意安全。轴流泵的部件拆卸可分两部分进行（上机座及下部泵体部分），现以立式轴流泵为例说明其拆卸过程!上机座的拆卸先拆去弹性联轴器的螺丝，松开电动机与机座连接的螺丝，取下电动机！用木块撑住泵轴刚性联轴器，以防泵轴往下落，再拆去传动轴上的拼帽螺母、轴承压盖和刚性联轴器的连接螺丝,把传动轴向上提到一定高度,随后拆下刚性联轴器的拼帽螺丝，取下弹性联轴器，即可将传动轴抽出上机座!

　　再把弹性联轴器拆下,将滚动轴承从传动轴上用工具取下来，至此，上机座全部拆卸完毕.下部泵体部分的拆卸先拆下进水喇叭口，然后用T.具把泵轴下端叶轮螺母拧开，便可把整个叶轮拆下来。对装有动叶圈的水杲，在拆下进水喇叭口以后，将动叶圈拆开再拆叶轮，叶轮拆下后，可以把杲轴向上抽出，然后拆卸导叶体，其方法是把导叶座与上部杲体弯管的连接螺丝一一松开,导叶座即可取下！再用套筒扳手把橡胶轴承与导叶座连接螺丝拆去，就可把橡胶轴承取下来.

　　冒口颈和内浇口的模数都必须控制在一定的范围以内，确保在共晶膨胀以前堵住铁水的所有出路.到目前为止，还不能充分描述或解释这一过程，但是越来越多的实践经验证明这一方法是有效的，并且经过许多国家的权威专家参与验证和推广，目前己经成为工业发达国家中流行广的一种实用技术体系！冒口的设计与计算控制压力冒口铸型没有足够的刚度抵抗共晶膨胀压力造成型壁迁移、涨箱等现象时，可利用控制压力冒口释放部分压力。湿型、壳型及壁厚在8-10mm及以上的铸件可以采用这种方法，其原理如图5所示!