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公司地址:济南市商河经济技术开发区汇源街
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注册资本:1000万以上
注册时间: 2016-06-02
新型节能耐磨涂料,其主要由高温分子材料、耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成,涂料固化后颗粒紧密堆积,没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达210Mpa以上,是普通混凝土、耐火浇注料和普通的金属无法比拟的。涂料可以薄层涂刷,用于汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中.原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,所以强度和刚度很大,可有效抵御的高速冲击力和剪切应力!
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耐强碱超硬涂料价格
高硬度耐磨防腐防水涂料耐磨防腐涂料种类繁多,用途广泛,模具、底盘车架、工厂地砖、耐磨壳体、医疗器械等,因此高硬度耐磨防腐涂料有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义!耐磨涂料工业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力,是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现!其实金属本身的硬度较高,但是金属表面的耐磨性却很低,所以经常出现磨损,在不同磨耗机理条件下,为提高耐磨性,可以恰当的使用不同类型的高硬度耐磨防腐涂料.
保护零件的佳盔甲:硬质涂层之“超硬涂层”篇超硬涂层材料通常由Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ主族元素构成的单质或共价键化合物组成,目前能够满足这个标准的材料有金刚石、类金刚石(DLC)、立方氮化硼(cBN)、碳化氮(C3N4)等!利用PVD或CVD法将这些材料沉积到基体表面即可获得超硬涂层,这种涂层不但具有与材料本身同样的优良特性,如的硬度、极低的摩擦因数、极强的耐磨和耐腐蚀性能、良好的导热和化学稳定性能、高的禁带宽度等,而且其实用性较材料本身更强.
①金刚石涂层金刚石是自然界中已知硬度高的物质,此外它还具有低的摩擦因数、高的弹性模量、高的导热系数、高的声传播速度、宽的能带隙以及良好的化学稳定性等,然而天然金刚石的存量及价格限制了它的大规模商业化应用。目般会采用CVD法制备金刚石涂层,它具有与天然金刚石非常相近的物理和化学性能,根据金刚石的晶粒尺寸,可以将CVD金刚石涂层分为微米晶金刚石(MCD)涂层和纳米晶金刚石(NCD)涂层,其中,晶粒尺寸小于10nm时,被称作超纳米金刚石(UNCD)涂层.
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ZS-911高硬度耐磨防水涂料、ZS-922透明耐磨防腐涂料。硬度达到7-9H以上,常温固化,耐酸碱长期腐蚀,使用寿命长!本产品将无机-有机嫁接改性的树脂重新螯合作为成膜物质,加入刚玉、陶瓷微粉、球状石墨粉、钼粉等为填料。涂层耐温可以达到600℃,硬度高,致密防水,耐酸碱腐蚀,耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍,随着使用温度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能变化很小。耐磨防腐涂料耐高温600℃,采用高新纳米技术,大大提高涂料耐磨耐酸碱,耐高温耐磨等功效,能为工业设备提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、耐候性强、抗热震的保护涂层!
绝热性能的涂料含有绝热矿物混合材料,如滑石粉云母,硅藻土,二氧化钛,氧化铝等;润滑和导热涂料成分通常以胶体或半胶体石墨为基材。 铝合金涂料—孔隙度2涂层的绝热性不但取决于涂层的厚度,而且取决于涂层本身的孔隙度。涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和条件的影响,因为涂层中空隙的形成程度基本上取决于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度,*常用的模具涂料施涂方法是喷涂,但是有时采用刷涂施涂,如在浇注系统和冒口区中。
在170-200左右进行喷涂,常能获得良好的涂覆效果,但涂料粘度和喷涂设备对涂料沉积层的质量有影响,因此,根据涂料粘度和喷涂设备的不同,有时有必要稍微偏高一点才是良好喷涂温度。模具温度较高时进行喷涂,涂料的载体水与高温之间会反映强烈,通常能获得很大的涂料孔隙度,涂层的绝热性能会更好,但由于过高的模具温度会引起强烈的回弹,使涂层很难粘附在型腔表面上,致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。
相反,较低的温度喷涂时,虽然涂层的寿命较高,但这种涂层较致密,绝热性变差,而且过低的喷涂温度会使涂层不均匀,形成补丁状。当模具加热到工作温度时候,会产生涂层开裂和起皮缺陷,并且涂层中吸收的水分在高温蒸发时,还会使粘合剂膜龟裂。
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