浅谈四种关于化工放大的方法化工放大,即化学品的生产从实验室规模放大到工业规模,是化学品采取规模化生产、实现产业化不可或缺的开发过程.随着经济全球化,国际竞争加剧,许多化学品必须实现规模化生产才有利润空间,因而化工放大显得尤为重要。化学转化伴随着质量、热量和动量传递发生,随着规模的改变,生产设备材质、原料规格、生产工艺条件、生产方式、产品收率等都将发生改变,尤其是工艺条件与产品收率和实验室合成结果差别较大,这归因于“放大效应”！

　　微通道反应器在氯苯硝化反应中的应用【概要说明】微通道反应器在氯苯硝化反应中的应用氯苯硝化合物是用途极为重要的有机化学原料，广泛应用于合成染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等！工业硝化方法主要有：稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、非均相混酸硝化和有机溶剂中硝化等几种方法!目前由于国内生产厂家逐年增加，老厂挖潜改造多出产品，产量猛增，产品市场竞争激烈.氯苯硝化反应是成熟的化学反应，工业化过程中存在明显问题，如产生大量废酸、选择性不佳等氯苯硝基化合物是用途极为重要的有机化学原料，广泛应用于合成染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等！

　　放大效应存在的根本原因,除了设备和原料引入的杂质可能导致副反应或副催化作用外,主要在于设备尺寸变化引起的介质的流动规律、机械效率和传热速率发生变化,而且这些变化并不协调相似.以传热速率为例,实验室1L反应器换热面积是0。03m3,工业生产规模1000L反应器换热面积是3m3,单位体积换热比表面积工业规模是实验室的1/10,在工业生产中势必由于传热不畅引起温度升高或降低,造成反应不能在佳温度条件下进行,产率降低!

　　由于管道尺寸远远小于常规管式反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在数百μm以下的微型设备，与传统反应器相比，具有传质传热效率高、瞬间混合、返混几率小，能更好地控制反应温度和停留时间等优点，能够解决工艺放大问题，具有良好的反应安全性能。染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足!因此，微通道反应器，能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产，是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向.

　　但是，从反应过程中发生的σ合物来看，Id和IID特别稳定！因此，氯苯亲电取代反应，虽然比苯难以进行，但主要发生在氯原子的邻近和对位从空间效应的角度来看，氯原子体积大，阻碍了N02的邻近位置，从而减少了邻近位置产物的生成微通道内的反应过程与传统的批次反应技术相比，具有快速混合、传热、狭窄的停留时间分布、重复性好、系统响应快、自动控制方便、放大效果和高安全性能等优点。氯苯硝化为快速强放热反应，在传统的反应器中，反应释放的热量不能立即释放，反应温度不能制造，反应液混合不均匀等缺点，容易引起副反应、技术操作复杂、生产安全等问题。

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　　在化工生产中表现出了不一般的优势.现在简单介绍一下应用情况！01应用一：硝化反应硝化反应在农药、染料、香水以及活性药物中间体等的合成中占有重要地位，但目前工业上普遍采用间歇式操作，其生产过程中存在放热量大、选择性低、危险性高、环境污染、资源浪费等问题!微反应器作为、安全、环保、操作性强的新型反应设备，可凭借良好的传质、传热性能解决以上问题，同时可通过增加反应器数量进行处理量的放大，节省放大时间和成本.