酿造啤酒是如何生产的？酿造啤酒的原料非常简单:麦芽、酵母、水和啤酒花。首先，第/一步是在打开酿造啤酒设备之前，做好材料准备。麦芽粉碎:粉碎前10分钟，加入5%的水，湿润麦芽表面！当麦芽表面没有明显的水滴时，可以粉碎.将麦芽放入料斗中，开始粉碎!粉碎过程中，随时取样检测麦芽的粉碎情况。根据麦芽粉碎的厚度，适当调整磨盘的距离和进料量。粗细颗粒比例为1:5。鲜酿啤酒设备然后在糊化过程中，在糊化锅中加入适量的水(按12°P麦汁计量，约20Kg水)，用蒸汽加热，加热50℃，停止加热。

　　采用乙醇、乙二醇与水的混合冷却方式!放入冷氨器蒸发箱内冷却，温度一般在-5℃左右，用于麦汁冷却和发酵罐冷却。间冷多用于50t以下的小罐，直接冷却方式多用于中型罐式。直接冷却制冷剂是液氨，通过锥形罐冷却罩蒸发吸收热量，冷却发酵罐中的液体！它的工作原理是发酵罐夹套中液氨蒸发的沸腾传热过程.那为什么啤酒生产厂家在酿制啤酒时喜欢直接冷却呢？熟悉啤酒设备的朋友都知道，锥形罐直接冷却的制冷介质是液氨，液氨直接冷却法有以下几大优点：①节省约20%的能源。

　　强酸交换树脂的使用范围受非碳酸盐硬度(尤其是硝酸盐)的限制！当非碳酸盐硬度大于14~68毫升/升或硝酸盐含量高时，应考虑用弱碱性阴离子交换树脂处理水！精酿设备中大部分使用这种冷却方法发酵是啤酒生产过程中不可缺少的工序!精酿中的锥罐发酵技术在我国大部分啤酒设备厂得到应用!由于存在圆锥底，主发酵完成后可回收酵母!那么锥罐有哪些冷却方式？在发酵时产生热量.发酵成熟后，必须在设定的过程温度下进行冷却.锥形槽冷却方式分为间接冷却和直接冷却！

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　　蛋白质停止后，启动搅拌，将糊化酒泵入糖化锅，将糯米加热到65℃，停止搅拌，静止保温70分钟，糖化！加热灭酶:启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到78℃，停止搅拌，静止保温10分钟，等待过滤.过滤过程:启动糖化、过滤搅拌，将糖化酒泵入过滤槽，泵酒后，待糖化酒均匀后停止搅拌，进入酒后停止搅拌10~15分钟，形成自然过滤层！静止时间到来后，打开过滤阀、回流阀，启动过滤泵，使麦汁在过滤槽内回流5~10分钟。

　　启动糊化锅搅拌，将粉碎的米粉(按12°P麦汁计量，约5Kg)、麦芽粉(按米粉量的15%计算，约0！75Kg或加入淀粉酶)放入糊化锅中，50℃保温20分钟！用蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到70℃，保温20分钟!从进料开始到糊化结束，搅拌从头到尾，防止糊锅。糖化过程:启动糖化锅搅拌，将粉碎的麦芽粉(按12℃P麦汁计量，约12公斤)放入糖化锅中，搅拌均匀后停止搅拌，37℃静止20分钟.启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到50℃~55℃，停止搅拌，静止保温40分钟分解蛋白质.