在混合机内通过搅拌器的强烈搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中。在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部企口.然后液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出!此时位于成型机上方的气动伸缩夹具将整排砌块夹住、提升、移出，放在垛架或小车上。然后由叉车运送至自然干燥场地干燥，或由小车将砌块垛送入隧道窑内进行人工干燥！

　　采用液压自动成型刮刀装置可自动形成砌块上企口，有利于保证产品质量、减少工人劳动强度及实现自动化。石膏砌块规格：500mm×600mm×80mm模腔数量：16个大顶出力：1350KN带液压成型刮刀装置带底模密封装置液压站包括高、低压油泵及驱动电机、油箱（带加油器、液位指示器、吊钩等）、电磁阀、单向节流阀、卸荷阀、双单向阀、排放停止阀、油过滤器、高低压力表、各种阀座、管件等，必要时还包括手动泵及各种阀类以及带电源指示灯、油压警示灯的电控装置等.

　　石膏砌块生产设备是一种生产石膏砌块的设备，场地要求为长18米，宽12米，高8米，采用轻钢结构的厂房!经煅烧的天然石膏或化学石膏粉料首先由气动泵泵送或斗式提升机等机械设备送入熟石膏料仓贮存（料仓带吸尘设施、料位自动发讯装置及破拱装置等），然后进入输送及喂料设备。经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入混合机。生产用水经配料系统的可调式水计量装置计量后通过气动卸料阀也进入混合机.如有需要可在混合机中加入适量的促凝剂!

　　石膏板块生产以石膏、粉煤灰等为主要材料，采用“立模成型，液压顶升”的成型工艺，成型设备采用数字化自动控制，板块块型标准统一，外观尺寸，干收缩率低，保证了内隔墙质量.石膏砌块作为重要的石膏建材产品，近几年，在国家鼓励发展新型节能环保建材的政策下，其在国内的发展也是突飞猛进，从20世纪70年代末的手工、立式单模生产，到1985年国家援助西藏的项目时从原西德引进的一套集装箱式石膏砌块机组，再到近几年如雨后春笋般崛起的石膏砌块生产厂家数百家。

　　混合机的搅拌器为2个，搅拌头采用高速浆叶式！该机顶盖上部有不锈钢环状水管，将水均匀地喷入桶体各部!顶盖能自动打开，以利于工人操作！桶体大容积800L，具有液压自动倒料机构和倒料时自动开盖机构！成型机以立模顶升原理设计的成型机，除了已叙述的模具特征外，还包括安装在模具两侧、位于模腔上方的液压成形刮刀，带密封装置的底模，此外还有机架、底座、横梁、立柱、主油缸、顶头、发讯装置等零部件！模具材质采用合金钢表面电镀足够厚度的硬铬，并经镜面抛光以及很高的制造精度和砌块尺寸的可微调结构，确保所制的得砌块、表面的高光洁度及模具使用的长寿命!

铜陵石膏砌块生产设备费用

　　与小车架上的升降导轨相配合的气动伸缩夹具主体能调速升降，由升降发讯装置控制。因此行车式气动伸缩夹具能进行三维定位和导向，可与上述其他设备通过PLC可变程序控制器等组成全自动机组.生产线自动控制系统采用PLC可变程序控制装置，由位于操作工附近的操作按钮盒及电控柜等组成！本系统将螺旋喂料机、配料系统、混合机、成型机、液压站、气动伸缩夹具等设备，按生产工艺及工作节拍，在满足各部联锁联动的要求下形成一个有机的整体，以大限度地确保产品质量和生产效率.

　　干燥完毕的石膏砌块经过检验合格后，即可运输、包装作成品贮存或装车外运.石膏砌块生产设备技术规格配料系统：由水计量装置、粉料计量装置、压缩空气系统及机架等组成!a。水计量装置包括:不锈钢桶体进水管、截止阀、电磁阀、可调水位发讯装置、调节用链条2溢流水管2气动放水阀23和与混合机顶盖相连的放水软管22等组成！其中桶体有效容积450L，水量调节范围200～450L.b.粉料计量装置：由涂有防粘涂料的电子秤计量斗电子传感器、振动器、气动卸料阀2料重显示器、电控装置等组成.