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辽宁矿用皮带输送机厂家电话_pvc皮带输送机相关-新乡市科豪机械设备有限公司

  • 产品名:皮带输送机
  • 产品价格:10.00
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产品说明

  根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料!带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。说明带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械!主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

  要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施!提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手:⑴增大拉紧力(初张力)!胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力!⑵增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少.

  特点带式输送机是煤矿理想的有效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产有效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。

  驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动!驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动!物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出!适用范围可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。

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  带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。

  皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送!发展历史中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现!1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机.

伸缩皮带输送机皮带跑偏时应该怎样处理?
调整伸缩皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
安装伸缩皮带输送机调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在该机总长度较短时或该产品双向运行时采用此方法比较合理,原因是皮带较短时更容易跑偏并且不容易调整。
调整伸缩皮带输送机承载托辊组。在整个机器的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
10月3日,国庆长假的第三天。9:30,化肥分公司传来好消息,多肽尿素装置一次性投产成功。  为确保多肽尿素一次性投产成功,化肥分公司各相关单位密切配合,提前做好多肽尿素试生产前的准备工作。10月2日,尿素二车间提前将原料槽的原液装好、配好,生产前,将原料槽和配液槽的温度按指标要求提前控制在指标范围内。  一切准备工作就绪。3日上午9:15,蒸发开始倒料,检查确认入上塔的管线和阀门畅通;9:30开始造粒,转入生产;9:32,多肽颗粒从下料斗里滚落到皮带输送机上;5分钟后,一包包尿素随着30装置自动码垛线的皮带输送机被源源不断地送到库房。皮带输送机、自动码垛线的皮带输送边,围满了兴奋的领导、员工,大家共同分享着成功的喜悦。  据悉,此次多肽尿素生产,周期预计5天,计划生产5000多吨。(依彤)(责任编辑:董艳雪)


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