通过对生产洗衣粉用的三种主要原料--芒硝,五钠和纯碱的中试研究,介绍了实验装置,实验情况和取得的结果,并提出了气力输送这三种粉料主要参数的计算式和设计计算程序。一种盐泥或芒硝的输送装置,属于化工原料输送设备技术领域！本输送装置包括:下料平台;输送带,所述输送带的一端与所述下料平台连接;板框压滤机,所述输送带的另一端位于所述板框压滤机的输出端的竖直下方;刮板机,所述刮板机的输出端与所述板框压滤机的输入端连通;螺旋输送机,所述螺旋输送机的输出端与所述刮板机的输入端连通,所述螺旋输送机的输入端与盐泥或芒硝的出料处连通！

　　装链条、固定链罩，调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适度！按减速机的使用说明书要求将减速机加润滑油！接上电机电缆。空运转试验;出厂时设备均已进行空运转试车，一般无需机械调整，为防意外运转前应检查主轴轴承座等紧固件是否紧固正常，并点动运转两周，如正常方可进行现场空运转试验。接其它辅助设备;按安装图将搅拌机接上给料机、双侧卸料器及中间过渡接管，连接水路及管路控制阀门，管路控制阀门控制水流的通断，可设置DN50的手动阀门两个，一般在靠近设备进水口处的阀门控制水流的通断，控制水流量的手动阀可串联布置在此阀后的任意位置!

　　搅拌机停机时间超过24小时，应将灰闸门关闭后将给料机及搅拌机内的料排净，以防灰潮结!设备应经常进行冲洗或人工去除叶片轴上的积灰.粉尘双轴加湿搅拌机运行维护及保养轴承应每三个月加注润滑脂，并对推力轴承侧的轴向窜动进行调整。齿轮及链条、链条定期加润滑油及润滑脂，一般不需油浴润滑!经常检查链条的张紧程度，并张紧或截短链条!按减速机的安装使用说明书对减速机进行维护保养!密相气力输送设计目前尚无比较准确的计算式,很大程度上还依赖输送实验的研究！

　　粉尘双轴加湿搅拌机试运行及水量的调整：投灰试运行时应根据灰搅拌的干湿程度进行水量调整!一般地如水压能稳定在0.3～0!5MPa时（搅拌机入水口水压），给料机出力误差小，搅拌机加湿干灰的效果应稳定在22～27％的理想状态，如水量较大有两种调整方法，一是去掉几个喷水喷咀并用相应规格（1/2″或3/8″）丝堵取代，再就是适当调整水路手动阀的开启程度减小水量.如水量不足，应调整水路水压或去除喷水管路中的丝堵增加喷水喷嘴!

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　　干燥失重取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量应为50%～50%（附录ⅨG）.重金属取本品0g，加稀醋酸2ml与适量的水溶解使成25ml，依法检查（附录ⅨE法），含重金属不得过百万分之十.砷盐取本品0！20g，加水23ml溶解后，加盐酸5ml，依法检查（附录ⅨF），含砷量不得过百万分之十!【含量测定】取本品约0.4g，精密称定，加水200ml溶解后，加盐酸1ml，煮沸，不断搅拌，并缓缓加入热氯化钡试液（约20ml），至不再生成沉淀，置水浴上加热30分钟，静置1小时，用无灰滤纸或称定重量的古氏坩埚滤过，沉淀用水分次洗涤，至洗液不再显氯化物的反应，干燥，并炽灼至恒重，精密称定，与0。