萤石粉输送利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用.粉体输送系统可分为稀相输送和密相输送两种！根据萤石粉自身性质以及用户朋友现场生产工况，所以我们为用户提供了密相输送系统方案。萤石粉仓泵输送泵类型很多，一般具有以下特点(I)适用于长距离，大输送量输送目前长的已达2000m以上，输送量达250t以上结构坚固，密封性能好，适用在高压下运转化噪音较低萤石粉粉体输送过程混合比是变化的，其平均混合比由仓泵容积、输送管长度、布置情况及物料性质等确定，不可人为任意选定单容积式只能间歇工作，双容积式可以交替工作达到连续供料！

　　根据权利要求1所述的萤石粉拆包输送方法，其特征在于所述的拆除后的包装袋由自动拆包机收集，然后由人工送至包装袋堆栈!根据权利要求1所述的萤石粉拆包输送方法，其特征在于所述的缓冲仓的出料是进入气力输送泵，然后由气力输送泵输送至氟化铝生产工段!一种萤石粉拆包输送系统，它是由下述结构构成萤石粉堆栈的出料端与输送机连接，输送机的出料端与自动拆包机连接，收尘器的风管与自动拆包机及气力输送泵的收尘口连接，收尘器的出料口与缓冲仓连接，缓冲仓的出料端与气力输送泵连接，气力输送泵的出料端与氟化铝生产工段连接构成封闭系统。

萤石粉气力输送设备生产商

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　　采用本发明中每班工人只需要2人就可以完成整个生产操作，与原有生产工艺相比较，本发明改善了生产环境，减轻萤石粉尘对生产工人健康的影响，同时提高了劳动生产率，降低了生产成本！一种萤石粉拆包输送方法，萤石粉堆栈1中的袋装萤石粉由输送机2输送至自动拆包机3，袋装萤石粉在自动拆包机3内被拆除包装袋，萤石粉进入缓冲仓5，拆除后的包装袋由自动拆包机3收集，然后由人工送至包装袋堆栈7，收尘器4用于收集自动拆包机3及气力输送泵6的粉尘，收尘器4的返尘进入缓冲仓5，缓冲仓5的出料进入气力输送泵6，然后由气力输送泵6输送至氟化铝生产工段8。

　　萤石粉对人体危害，由人工方法拆除萤石粉包装袋并倾倒入萤石粉输送系统，这样的生产方法在人工拆包时造成大量萤石粉飞扬，萤石粉被吸入肺中后破坏肺部纤维组织，形成粉尘肺!长期使用这样的生产方法，将对生产工人的身体健康造成不可估量的影响！使用人工方法拆包及输送，生产效率低，工人劳动强度大.使用人工方法拆包及输送，生产过程中每班工人需要6～7人，生产成本高！下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限！

　　本发明减轻了萤石粉在拆包及输送过程中的粉尘飞扬，符合环境保护及劳动保护要求，实现了萤石粉拆包及输送的自动化操作；与原有生产工艺相比较，改善了生产环境，减轻萤石粉尘对生产工人健康的影响，同时提高了劳动生产率，降低了生产成本!密相萤石粉粉体气力输送系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送管道内输入高压气体，让气体和物料充分混合，使物料流态化，然后再通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，适合长距离、大输送量的输送工况；本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种萤石粉拆包输送系统及输送方法，其目的是为了改善生产环境，减轻粉尘对生产工人健康的影响，同时提高劳动生产率，降低生产成本！

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　　根据权利要求4所述的萤石粉拆包输送系统，其特征在于所述的输送机为胶带输送机！全文摘要本发明涉及在化工及冶金生产领域有毒性固体粉末拆包输送系统，尤其涉及一种在氟化铝生产中萤石粉拆包输送系统及输送方法！萤石粉堆栈中的袋装萤石粉由输送机输送至自动拆包机，袋装萤石粉在自动拆包机内被拆除包装袋，萤石粉进入缓冲仓，收尘器用于收集自动拆包机及气力输送泵的粉尘，收尘器的返尘进入缓冲仓，缓冲仓的出料输送至氟化铝生产工段.

　　如图1所示，本发明萤石粉拆包输送系统是由下述结构构成的封闭系统萤石粉堆栈1的出料端与胶带输送机2连接，胶带输送机2的出料端与自动拆包机3连接，收尘器4的风管与自动拆包机3及气力输送泵6的收尘口连接，收尘器4的出料口与缓冲仓5连接，缓冲仓5的出料端与气力输送泵6连接，气力输送泵6的出料端与氟化铝生产工段8连接！权利要求一种萤石粉拆包输送方法，萤石粉堆栈中的袋装萤石粉由输送机输送至自动拆包机，袋装萤石粉在自动拆包机内被拆除包装袋，萤石粉进入缓冲仓，收尘器用于收集自动拆包机及气力输送泵的粉尘，收尘器的返尘进入缓冲仓，缓冲仓的出料输送至氟化铝生产工段。