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长春耐磨粮食输送系统定制_哈尔滨正负压粮食输送系统定制_山东聚恒环保设备有限公司

  • 产品名:粮食输送系统
  • 产品价格:面议
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产品说明

  吸粮机通常都是用在工厂粮食加工,粮食交易流转等当地,在以家庭为工作单位的乡村,却很少有用,因而研制一种小型的,合适乡村运用的吸粮机对节省时刻、人力,进步工作效率,吸粮机吸粮机具有重要的含义!吸粮机的电源配置也多种多样,有的是单相电动机,有的是三张电动机,还有的是汽油发动机,所以在使用起来应用的范围也比较广泛,所以性能也比较好,避免发生不需要的事故.吸粮机,可用于钢板仓、平房仓库等的进、出仓,装卸卡车等工作;吸粮机的真空压力软管及吸嘴可从每个角落吸取粮食;真空吸粮避免像用铲子或清扫器产生的粉尘,保护你的身体;装卡车的出料头可360°旋转,可以升降;装卡车的口设计有特殊的叶片旋转设备,减小粮食破损率;装卡车的口由沙克龙式卸料器,可以将吸上来的粮食和空气分离,粮食进入回转阀,空气进入风机,然后空气流将粮食推送出去落入卡车;可将管道连接至钢管,粮食进仓高度可达40-50m。

  吸粮机具有体积小,功率大、携带方便等特点,全国*生产zui新产品.机器使用电源220v(两相电科操作),机身长度6米、8米、10米可定!每小时抽粮6-8吨,机器重量60-75公斤,适合下乡抽粮使用,能减轻人工负担!车载小型吸粮机是一种先进的粉状、颗粒状和小块物料物料输送机械。中间可多点装、卸料!广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门,输送粘度不大、不易变质的粉状、颗粒状和小块物如粉煤灰、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。

  吸管内径:100mm,特殊要求可按需定制!提升效率:8-12m3/小时,玉米小麦等每小时可提升8吨以上.重量情况:吸管加螺旋每米3KG、加机箱15KG。10、期限:机身1年、螺旋管6个月!1售后服务:吸粮机用料、做工考究,出厂测试严格,正常情况下基本不会发生影响作业的故障和问题,如是,当地能修摩托者亦能修,配件可联系我司调换!1友情提醒:使用前,请确保安放平稳;电源线布置妥当,避免与设备缠绕;机身较重,注意作业安全;特征描述车载吸粮机是我公司新开发研制的机械,该产品是为农村运粮,装车,倒跺,仓储而设计的一种小型设备,具有体积小,重量轻,便于移动,吸粮破损率低适用场合等特点,非常适合个体户,粮食户及农业合作社使用,亦可用在养殖场,饲料厂,食品厂,塑料厂等输送颗粒的场合.

  电机轴和螺旋弹簧用螺杆链接,当其启动电机后,电机带动螺旋弹簧旋转,在集料口的粮食会在旋转弹簧的作用下,沿着弹簧的螺旋升角方向上升,到达出料口时,由于重力作用,自动卸粮!车载小型吸粮机特别适用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及农场、粮食加工和啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业!有特殊要求的,本机的特点是气压高,输送距离长、扬程高、体积小、噪声低、能耗低,并对谷物有粗略的清选和脱水作用,可用于单独吸送、压送、或吸、压混合输送,只需将输送管道按需布置后,可以水平、垂直、倾斜等输送,诸如输送谷物、小麦、大米、玉米、高粱、豆类以及塑料、树脂等颗粒状物料!

长春耐磨粮食输送系统定制

  吸粮机的形式很多,根据物料流动状态的不同吸粮机的形式很多,根据物料流动状态的不同,可分为悬浮输送和推动输送,目前多采用悬浮输送!悬浮输送有吸送式、压送式和混合式吸粮机三吸粮机设计原理类。吸粮机根据输送工艺要求可以单台作业、多台组合作业,或与其他设备组成输送系统,以满足不同的作业要求.具备布局灵活、移动方便、作业面宽、输送量大的特点,能节省大量人力物力成本.吸粮机的动力配置:220v电压,单相异步电机,适用场合更广泛,可靠,不易产生事故.


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   我司主营行业设备加工领域的企业,主要以粮食输送系统为主要产品,公司位于章丘市刁镇,更多产品信息详情请上http://www.sdjuheng.cn查看。山东聚恒环保设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天!

  可输送小麦,大豆,玉米,稻谷,高粱,塑料,树脂,大米等颗粒!可水平,倾斜方式输送,比任何运送方式,运送成本都低,他改变了传统的运送方式,解放劳动力,方便使用,比掀起新的输送革命。吸粮机吸粮机(气力输送机)是一种新型农业、工业机械,通过气动输送颗粒物料,适用于粮食、塑料等各种小颗粒物料的散装输送作业,利用管道布局可以水平、倾斜、垂直输送物料,具有大小行走轮,操作简单便捷,能够单机独立完成输送任务.优点:节省人工,效率高,可以输送到指定地点,有风干除尘作用。


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安顺电厂3、4号主机于2003年正式建成投产,至今已运行10年。近年来,贵州地区环保压力与日俱增,电厂脱硫装置、电除尘装置和脱硝装置改造施工同步进行迫在眉睫。在最初的接洽阶段,电除尘设计是在出口端增加电场,与脱硝布置方案并无交叉。随着施工设计的逐步优化,最初的电除尘出口增加电场改为进口增加电场,这对即将成型的脱硝方案造成了很大影响。项目部与电厂充分沟通之后,决定在原来的基础上优化布置,将原来的“3+1”催化剂布置方式改为“2+1”布置,即在保证脱硝效率的前提下,将铺设4层催化剂改为3层,尽量减小除尘器改造的影响,也节省投资了成本、降低了设备故障率。同时,将已有的离机组较远的氨区拆除,重新布置氨区以满足6台机组容量并兼顾即将筹建的三期主机地理位置,降低拆除成本。都说鱼和熊掌不可兼得,但项目的设计人员却用智慧和经验,保证了三大装置改造的顺利进行,还节能了提本,提高的效率。


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