目前，粉末冶金在有较的市场，是在汽车零部件生产行业，已广泛采用粉末冶金造方式，其中，约%的汽车零部件为粉末冶金零部件！输送物料的种类、粒径、水分等都会对气力输送产生规律性的影响20世纪90年代以来，我国正进入快速工业化阶段，矿产资源的喏年均消费及消费总量不少，未来发展的资源压力随之加大！人类利用矿物资源已有数千年历史，世界工业生产快速发展，使生产过程机械化和自动化成为现实，对矿物原料的需求也同步增大，在成了“矿物加工”技术从古代的手工作业向工业技术的真正转变，在处理天然矿物原料方面获得大规模工业应用。

　　滑石粉气流输送亦称为气流输送，是指利用气体作为载体和动力，将散状物料通过管道进行传输的方法.就是一种利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉粒状固体物料的方法,物料通过发送设备和输送管道被输送到料库，是一种两相流气流输送系统！物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化！一般动力气源为空压机或者罗茨鼓风机或罗茨真空泵等。滑石粉气力输送系统设备包括：空气系统（空压机+冷干机+过滤器+储气罐等）、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。

　　气力力输送是型管道输送系统，适用于化工、水泥、粮食加工等行业的一些原材料、粉粒料的输送因此，在粉尘输送设计时，如遇到此类粉尘，应采用相应防爆措施降低风险，如增设火花捕集器、设防爆门等粉体自动配料系统也称自动配料系统，是用一系列自动配料设备代替人工投料的系统设备，解决了人工投料不，容易出错，人力成本高的问题，增加了投料的性，产品品质容易保证粉末冶金是指，通过制取金属粉末作为原料，经过成形和烧结，金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺。

　　气力输送按输送的物料在管道内颗粒的密度又分为稀相输送和密相输送自动配料系统是指通过自动化控制程序，控制配料系统为客户解决物料的计量、配料、输送、存储、分装问题!自动配料系统可解决不同形式的物料的自动计量配料，常见有粉粒料、颗粒料、粉粒混合料，还有液体形式的物料等！在此谈一下影响气力输送长距离运输的两个影响因素那么，自动配料系统适合哪些性质的物料呢.首先，是具有特殊物性的物料!不同行业、不同应用环境、不同生产环节的物料具有不同的特性，例如具有易燃、易爆、易吸湿、易氧化、高温、易腐蚀、具有性等.

甘肃稀相滑石粉气力输送设备销售

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　　气力输送系统涉及到的行业知识管道中物料运送的多相流理论涉及到流体力学（空气动力学）、颗粒学、机械学、热力学、电子学等多学科的基础，是一门较复杂的边缘学科，有许多理论问题和应用需要深化研究粉尘的荷电性配料失误将会导致生产的产品无法达到规定的需求，生产一批失误品对来说是极的浪费!因此，配料是否准确极为重要.在粉末冶金行业，现已有较多的采用自动配料系统提升生产效率，规避以上风险。宏工的自动配料系统在粉末冶金行业的应用与优点：采用全自动的配料生产，避免人为差错！

　　此类生产一般采用多种主料共用料仓，小料分开存放的方式，采用自动配料系统，能够根据设定好的生产批次与，从料仓中依次取料，批次生产，满足多条产线同时生产，生产效率。面对日益扩的市场需求，粉末冶金亦需在生产上做出较的提升。粉末冶金的生产工艺致可分为配料、混合、压制、烧结、后处理等环节。其中配料环节作为生产工艺的首要环节，配料的精度决定了产品终的成品质量.是如果原料配比出现问题，对整个生产环节都是一个重的打击！

　　面对以上具有特殊物性的物料，人工操作较为困难，且易对造成伤害，而采用自动配料系统能有效避免上述问题。用于气力输送系统控制系统的阀门，从简单的截止阀到复杂的自控系统中所用的阀门，种类繁多其次，是种类多的物料。在一些行业中，会遇到原料复杂、种类繁多的情况，对于此类产品，采用人工称量的方式不仅费时费力，生产效率也极为低下.对此，采用自动配料系统，能够有效提升配料速度与配料精度.再次，是多的物料!系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好设计气力输送系统时，如果是在具有多个接收点的系统中，需要正确的设计确保气流正确分流是现在消费市场，众越来越青睐于小众化、定制化、私人化的产品，面对此类情况，很对产商都推出了多元化的产品，在生产中，采用几乎相同的原料，但根据产品的分类，选用不同的，生产不同的产品！据了解，该厂球团生产线此前采用的是三电场高压静电除尘器，横断面积为70平方米，出口粉尘排放浓度按当时的国家标准设计。设备经多年运行不断老化和锈蚀，出现运行不稳定现象，如果不进行提效改造，将无法满足新环保法相关要求。今年初，该厂利用检修机会，在球团生产线投用新电除尘器，经过2个多月的运行使用，效果良好。新电除尘器采用高频高压整流设备，具有体积小、重量轻、一体化、效率与功率因数高、无电网污染、除尘效率高等优点。使用新电除尘器后，该厂除尘器出口粉尘浓度由原来的50毫克/立方米~80毫克/立方米降至小于30毫克/立方米，有效降低了厂区粉尘排放，改善了职工作业环境。