检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表.电场外部各转动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑！对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时换！10.各发兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象!

　　在横断面扩大的作用下，气流速度迅速降低，其中一些较重的尘粒便失去速度而沉降下来.进入电场的含尘气体由于电晕极通入高压直流电，则在电晕极附近产生电晕现象，使气体电离，电离后的气体中存在大量的电子和离子，这些电子和离子与进入电场的粉尘结合起来，使尘粒带电，带电尘粒在电场力作用下趋向本设备阳极(正极、本设备采用负高压制)和阴极(负极)，释放出电子分别沉积在相应的电极上，通过设备阴阳极振打系统的振打，使沉积在阴阳电极上的粉尘振落，进入集灰斗通过排灰装置排出，回收油用物料，被净化的气体排入大气！

　　静电除尘器维修后的保养工作静电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括换锈蚀或损坏的阴极线，阳极板和振打部件，传动部件(电机，减速机)，磨损易损件，保温层等!电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》！静电除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象！检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时换。

信阳静电除尘器

　　1加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大!，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况1每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴，如发现破损应及时换。

　　静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度.然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。2 4电除尘和袋除尘所存在局限静电除尘器存在以下局限： 1)对超细颗粒(如PM 2 5)捕集能力有限。这主要是因为超细粒子难以荷电、电极振打产生二次扬尘更容易使已捕集的细微粒子逸出。 2)除尘效率受诸多因素(如烟温、烟气流速、飞灰特性、含硫量等)影响，波动较大;我国煤种差异较大，同一台机组由于某些因素的影响也可能变换煤种，这对静电除尘器的稳定、高效运行造成了很大的影响。 3)国家加强对二氧化硫排放的控制，烟气中二氧化硫的浓度减少使得烟尘中比电阻升高，造成静电除尘器的反电晕增强，除尘效率降低。