静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度！然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走！

南阳静电除尘器

　　为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。应用行业：分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等.静电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘，它的净化工作主要是依靠电晕极和沉淀极两个系统来完成的，当含尘气体进入除尘器时，含尘气体收到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进入电场!

　　换损坏的零件，测量设备接地电阻。对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形，严重磨损，链条脱落)应及时修复换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑.如排灰系统卸料器和锁风阀出故障，应及时割断高压电排除故障后再进行生产!阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应割断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰!

　　检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。电场外部各转动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时换.10！各发兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。

　　静电除尘器维修后的保养工作静电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括换锈蚀或损坏的阴极线，阳极板和振打部件，传动部件(电机，减速机)，磨损易损件，保温层等！电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》！静电除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象!检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时换！