随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产.对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分：机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分！其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动.

　　原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥!特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内先进水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。对辊挤压造粒机造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作.物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒.

　　对辊挤压造粒机周向对位：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位!因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后每项工程都要有个过程，对辊挤压造粒机设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是必须要走的过程！对辊挤压造粒机常用问题处理球窝周向错位A、调整套螺栓松动B、辊皮与轴配合松动,对窝后拧紧螺栓,更换辊皮或轴不成球或饼状A、供料不足B、间隙过大C、间隙两头小中间大,满足供料,调整辊之间的间隙,磨去两边部分，使间隙缩小.

　　对辊挤压造粒机设备介绍：1:对辊挤压造粒机特点对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产！采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，对辊挤压造粒机是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。2：对辊挤压造粒机主要用途对辊挤压造粒机主要用于工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘!

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　　机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上.破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴破碎装置的转动，可分离出球粒与返回料！对辊挤压造粒机详情介绍：对辊挤压造粒机调试安装问题：对辊挤压造粒机轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应!

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　　特别是稀土碳铵系复混肥对辊式造粒，填补了国内空白。我厂工程技术人员经过多次试验对对辊挤压造粒机关键工艺和有关技木参数作了改进和调整，增强了对辊的耐磨性，产量明显提高.生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低、能耗小、无污染对辊挤压造粒机机适用范围广泛，其特征如下：无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好！动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低.