该产品是由聚醚、醇脂等经共聚反应而成的化合物，用于PVC挤出、注塑过程中的润滑剂及增塑剂.该产品具有高*效、无毒，多功能性，与PVC混料相容性好，挥发性及渗出性低，热稳定指标高！对制品有较好的润滑及增塑效果，可促进PVC复合物熔体塑化，改善离模膨胀、提高熔体流动稳定性等作用，兼具偶联增熔功能！●外观微黄色不规则颗粒●技术数据终熔点℃：≥68℃挥发度(105℃3h):≤0%游离酸：≤0.5%●用途用于硬质及软质PVC加工，改善材料加工中的塑化性能及流动性!

　　应用领域固增塑剂主要应用在PVC软制品及PVC半硬制品中，通常与液体增塑剂并用，在标准配方中加入1-3份的固体增塑剂可明显改善增塑剂在PVC制品的析出问题.公司供应多种合成材料及加工助剂，长期备有库存，其中主要产品有：荧光增白剂KSN、偶氮类环保发泡剂、光稳定剂（含三嗪类）PVC发泡调节剂、MBS抗冲改性剂、特种耐高温润滑分散剂、固体增塑剂、无卤阻燃剂、高密度聚乙烯蜡、聚酯蜡、二硫化钼粉、微球发泡剂、抗静电剂、EVOH副牌料、LCP副牌料、PPA副牌料、LDPE、HDPE副牌料、碳纤维粉末、防霉抗菌剂等材料！

质量好固体增塑剂

　　性能：——作为高*效内部润滑剂，改善PVC制品加工流动性能，使之容易成型加工；——具有极强的增塑和增韧功效，性能是传统增塑剂的一倍，促进熔体均匀塑化，改善冲击强度和焊接强度，提高熔体流动性能；——与液体增塑剂比较，制品更易於维持长期穩定性；提高维卡软化点!加入量：用固体增塑剂0。5份替代1份液体类增塑剂（必须全部替代液体类增塑剂）；可根据用户不同配方来调整固体增塑剂产品的某些技术性能，以满足用户的实际需求。

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　　由此，需要减少液体增塑剂用量以降低其析出风险[3]！然而增塑剂用量减少势必会带来其他方面的问题，如材料软硬度，低温性能，拉伸强度剂断裂伸长率等，由此固体增塑剂应运而生！作用原理固体增塑剂需具备特定的化学组成，且要有特定的化学结构，如特定的孔隙结构！由此，固体增塑剂对DOP等小分子化增塑剂有吸附性能[4]，从而对小分子增塑剂起到“固定”作用，防止小分子化合物迁移析出。此外，固体增塑剂需同PVC分子具有优异的相容性，这样两者才具有良好的相互缠结作用，使其在PVC制品中具有良好的分散性能！

　　包装：纸塑复合袋25kg/袋。保质期：室温下贮存，在密封原包装下，保质期两年！*本产品经ATC机构检测为无毒，符合欧盟ROHS环境质量标准.固体增塑剂是相对液体增塑剂提出的概念，是一种辅助增塑剂，通常与主增塑剂并用，主要作用是促进高分子材料塑化，并抑制主增塑剂析出.产生背景期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主，但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛，人们发现增塑剂存在析出风险，尤其在PVC软制品中的电线、电缆领域，传统液体增塑剂均有析出的趋势[1-2]，这对材料使用中造成不良影响，如PVC电缆的力学性能、电性能等.

　　●特性：内外润滑，极*佳的塑化能力，可以改善冲击强度及焊接角强度，在复杂的模具中改善挤出或注射流动性能，使填充良好！提高塑料制品的韧性及制品表面光泽度，制品合格率提高!应用于波纹管中，可保持制品的维卡温度，并可适量填加碳酸钙降低成本。●添加量：以100份PVC树脂计,通常加入1%-2%，同时适量减少原配方中的外润滑剂及内润滑剂的用量.固体增塑剂品牌/型号：鑫茂/G-DP20B、D20主要成份：含高分子物脂肪酸酯外观：白色至浅黄色片、粉状技术指标熔点℃57～60；酸值KOHmg/g≤0；加热减量（105℃/2小时）,%≤0；用途：用于硬质PVC制品加工（管材/管件/型材/板材等），特适用于钙锌稳定剂配方！