提胚：是根据牡丹籽抗粉碎能力的不同，长盛油脂建议大家先用压轧设备轧碎，再用筛分设备筛出牡丹籽!除杂：在进行牡丹籽压榨之前，需要利用牡丹籽油设备将牡丹籽中存在的碎石、杂物等清理掉，来提升牡丹籽的纯净度!干燥：由于刚提取的牡丹籽含水量大多在13%左右，与需要提取牡丹籽油的含水量要求相差较大，所以油脂设备厂家建议大家在在压榨前对其进行适当的烘炒干燥，将含水量控制在9%以下来提升压榨的效果.压榨：在利用牡丹籽油设备的时候，要保证油饼的温度在100度左右，而且由于牡丹籽的含油量较高，所以议大家连续进行两次压榨.

　　脱酸脱臭为蒸馏式物理工艺，配备组合式脱酸脱臭塔，该塔具有物理脱酸和脱除苯并比的作用，能够降低精炼的烧碱和活性炭消耗，还能有效的保证过氧化值，避免油脂在高温下返色、返酸.工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→脱酸脱臭→结晶→养晶→过滤→成品油主要设备：离心机(或炼油锅)、脱色塔(或脱色锅)、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等!工艺特点：物理精炼技术，配备组合式脱酸脱臭塔，自动化程度高、生产成本低、损耗小，采用超低温脱脂工艺，成品油品质可以达到出口标准!

　　那么大家知道牡丹籽油设备是如何脱臭的吗？不知道的话，我们一起跟着油脂机械厂长盛油脂的小编一起来了解下。在利用牡丹籽油设备脱臭的时候，需要先开启牡丹籽油设备的节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门将脱臭锅抽真空。当真空度达到一定时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，再开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸气，使锅中油充分翻动！在利用牡丹籽油设备脱臭的时候，整个过程中脱臭的真空残压要保持在200—500Pa，直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%!

　　为了避免牡丹籽油设备在使用过程中出现溶剂外溢的问题，长盛油脂的小编建议大家有效密封料坯入浸口，同时保证存料箱的物料低于浸出格的5倍。牡丹籽油设备不能使用平皮带来传送物料，需要选用有充分润滑剂润滑的齿轮或链条进行传动，还要保证传动速度不能过快!相信听了长盛油脂小编讲解的牡丹籽油设备的3点使用规范的，大家对如何使用牡丹籽油设备也有了更加深入的了解!如果还有什么问题可以随时致电联系我们.牡丹籽油设备：1牡丹籽剥壳冷榨成套设备工艺流程：牡丹籽→清理→去石→剥壳→仁壳分离→冷榨→过滤→冷榨油主要设备：清理筛、剥壳机、冷榨机、过滤机等。

　　 如果您想了解牡丹籽油设备更多信息，请致电 总:18638303133，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：新乡市凤泉区产业集聚区B区，我们期待您的致电或来访。

云南牡丹籽油设备厂家直销

　　精炼：由于压榨后出来的都是牡丹籽毛油，所以还需要通过牡丹籽油设备进行精炼。牡丹籽油设备，顾名思义就是生产牡丹籽油的油脂设备，如果大家想要提高它的工作效率，便需要严格按照它的操作规程来进行!为了帮助大家更好的使用牡丹籽油设备，长盛油脂的小编建议一定要注意以下3点使用规范：检查牡丹籽油设备的孔盖以及连接部位的密封情况，同时要保证各种转动轴的密封填料安装的不能过紧，也不能过松，以免其出现摩擦过热或溶剂泄露的情况!