芯模震动制管技术芯模震动制管器是由可拆装的钢外模与附着震动器的钢内模组成!外模由两片厚约为5mm左右的钢板半圆管（直径20m时为三片）拼制，半圆筒用带楔的销栓衔接，内模为一整圆筒，下口直径较上口直径稍小，以便取出内模！用震动制管器制管，可在铺放水泥纸袋的地坪上施工!模板与混凝土接触的外表上应涂光滑剂（如废机油等），钢筋笼放在内外模间固定后，先震动10s左右使模型密贴地坪，以防漏浆。每节涵管分5层灌注，每层灌好铲平后开动震动器，震至混凝土冒浆为止，再灌1层，后1层震动冒浆后，抹平顶面，冒浆后2～3min即关闭震动器!

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　　离心法制管技术离心制管法是经过高速旋转的钢模，把向心力传送给灌注于钢模内部的混凝土拌合物，使其平均地散布在模具的内壁上，多余的水分被向心力甩出，混凝土逐步干硬密实，当钢模旋转产生的单位向心力到达5～15N/cm2时，即可制成密实的混凝土管。离心法制管的主要设备有离心式水泥制管机、喂料机、不同孔径的水泥管模具和各种吊装设备!离心式水泥制管机由电动机、传动轴、主动轴、被动轴、机轮、机架等组成.电杆应采用电磁调速异步电机，以保证模具转速由慢逐步加快以到达设计转速！

　　开动装置在制管机一侧钢轨上的喂料机，喂料皮带运输机应对准模具中心，可应用喂料机行走机构和升降机构停止调理！当位置调好后，即可开动皮带运输机的驱动机构和进退机构，使皮带运输机伸进模具，从模具一端向另一端冉冉喂料，投放混凝土拌合料的数量可由边圈控制。喂料终了，模具继续旋转，直至构成密实的管壁!减速，关闭电机。吊运模具，养护，脱模！离心法制管应运用塑性混凝土，水灰比为0.4～0.6，因而当模具高速旋转时，从拌合物中有游离水排出，招致制管场地泥浆飞溅，极不清洁，加之噪声大，制管效率低（每制1节管约需40min）并需用大量的模具，因而离心法目前已逐渐为悬辊法、立式挤压法所替代.

　　喂料机是将混凝土拌合物平均地保送到模具内的主要设备.喂料机由机架、行走机构、料斗、皮带运输机、升降机构、进退机构等组成.离心法制管所用的模具是由模皮、环向带、纵向边板、挡圈（大头）、紧固丝杆等组成。模具由两片半圆形模皮甩螺栓衔接！模皮两端套上挡圈，用紧固丝杆固定即组装成形!当模具装置完后，可按如下程序停止操作：将模具吊放到离心式水泥制管机的机轮上，此时钢模的挡圈应压在机轮上.开动电机，经过皮带传动使机轮转动，机轮和模具的挡圈由于摩擦作用而带动模具旋转，转速由慢逐步加快，直至到达设计转速！

　　固定销在灌注中逐步抽出，先抽下边，后抽上边.停震抹平后，用链滑车吊起内模。起吊时应垂直，刚吊起时应辅以震动（震动2～3次，每次1s左右），使内模与混凝土脱离!内模吊起20cm，即不得再震动。为使吊起内模后能移至另一制管位置，宜用龙门行车起吊!外模在灌注5～10min后拆开，如不及时拆开须至初凝后才干再拆，拆开后混凝土外表缺陷应及时修整！用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm!工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒径尽量减少，均匀粒径0.

　　37～0!4mm，每方混凝土用水约150～160kg，水泥以硅酸盐水泥或普通水泥为好，水山灰水泥次之!芯模震动制管器适用于制造直径200cm，管长100cm以下的钢筋混凝土管节.此法制管时需分层灌注，屡次震动，操作费事，制管时间长，但因设备简单，建厂投产快，适合在小批量消费的预制厂中运用!悬辊法制管技术悬辊式水泥制管机是应用悬辊制管机的悬辊，带动套在悬辊上的模具一同转动，再应用模具旋转时产生的向心力，使投入模具内的混凝土拌合物平均地附着在模具的内壁上！