总个2006年，仅有上海广济硅材料有限公司大悟硅厂在新疆边陲建设成功万吨级金属硅厂晶鑫厂.其他又新建硅厂。化学用硅是指用于有机硅和多晶硅生产的金属硅!从世界范围来看，冶金用硅的消费量多于化学用硅的消费量，但随着科学技术的不断发展，化学用硅用于有机硅和半导体生产等领域不断拓宽，广泛用于生产有机硅单体和聚合物硅油，硅橡胶、硅树脂建筑物防腐、防水剂等，它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、防水等独特性能!用于电气、航空、机械、化工、医药、国防、建筑等部门！

　　碳素原料中的杂质主要是灰分，全部由氧化物组成.在化学生产中，灰分中的氧化物也要被还原，既要消耗电能，又要消耗碳素，而且被还原的杂质仍然混入硅液中，降低了硅的强度!在生产实践中，炉料中每增加1%的灰分，就多耗电能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好!氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成.

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　　15%，Al2O3不大于0！2%，CaO不大于0!1%，杂质总和不大于0。6%!所用硅石在熔炼前必须进行水洗，表面清洁.入炉的硅石要求有一定的粒度！硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素！硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定！一般情况下，6300KVA三相电炉（1983年大悟硅厂建成），要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些!

　　石油焦是所用于金属硅生产的还原剂中灰分低，含灰分0。17-0！6%，固定碳90-95%，挥发分不大于5%-13%!化学用硅冶炼采用石油焦做还原剂，这是因为它的灰分低，有利于提高产品质量。但由于石油焦电阻率小，反应性差，高温下易石墨化，用量偏大时，导致炉况不好控制，造成炉料不烧结、刺火严重、电耗高、出炉困难.木碳具有很高的比电阻和反应能力，而且杂质含量少，是熔炼工业化学用硅的较为理想的还原剂，但用不同的木材和不同的方法制得的木炭其性质也很不同！

　　安阳广通硅业有限公司坐落于河南省安阳市龙安区彰武街道办事处北彰武村彰化路西段路南1号，是河南安阳龙安区知名企业，公司业务联系人总：15824657077， 期待您的来电咨询更多关于金属硅相关信息！

　　化学用硅生产原料在化学用硅生产上，原料是实现良好作业的先决条件！用石英的岩石作生产化学金属硅的原料，低灰分的含碳材料作还原剂.电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和碳素原料！碳素原料又以石油焦为主，也可以掺用一部分，以增加炉料比电阻.对原料要求具有必要的纯度，有良好的反应能力，以便达到产品的规格；还原剂具有不同的反应能力，以便能与石英石发生充分反应；炉料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通过适当的配合，使炉料电炉发生良好的影响！

　　化学用硅熔炼采用硅石！天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在，或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石，或硅石形态的砂岩存在.生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物，在熔炼过程中有的完全被还原，有的部分被还原，有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣.这样不仅增大能量消耗，降低产品质量，还给熔炼过程造成困难！因此，对化学用硅冶炼所用的含氧化硅矿物的化学组成要求严格!要求SiO2大于99%，Fe2O3小于0.

　　粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产.粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度!粒度过小时。带入的杂质又会增多，影响产品质量.生产中一般小于5mm的硅石不宜采用.2碳质还原剂化学硅冶炼所用的主要还原剂有石油焦、烟煤、木炭！