塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等!模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型！模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。设计前检讨事项工作步骤工作步骤1．模具材质2．成型品3．成型机选择4．模座基本构造模具设计重要项目1．多色射出组合方式2．浇道系统射出压力较低。

　　根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模!模具一般为单件，小批生产!按所成型的材料的不同五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具！五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等!其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关！

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　　爱工作，爱生活，幸福人生。大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业.塑料模具结构分为两部分：动模和定模!随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模！因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模!两板模是大水口模具中简单的结构。细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统!

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　　简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工！素有“工业之母”的称号.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具!广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中！模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）!

　　快速充填完成，可提升产量.可均匀射出，产品质量较好!减少废料，缩短射出时间!3．成型设备：各射出料缸的射出量，决定那一色用那一支料缸!旋转盘上水路，油路,及电路的配置问题!旋转盘的承载重量.4．模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型!导柱:具有导引公模与母模的功能!在多色模中必需保持同心度!回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定！